Активность - регенерированный катализатор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Каждый, кто часто пользуется туалетной бумагой, должен посадить хотя бы одно дерево. Законы Мерфи (еще...)

Активность - регенерированный катализатор

Cтраница 1


Активность регенерированного катализатора определяется количеством углерода, осевшего на поверхности его гранул. Для выжигания этого углерода в несколько зон по высоте регенератора 4 подают топливный газ и воздух. Температура в регенераторе, характеризующая интенсивность сгорания углерода, стабилизируется регулятором, управляющим подачей топливного газа. Полнота сгорания определяется по составу газов регенерации и содержанию в них горючих компонентов. Поддержание постоянства состава газов регенерации обеспечивается двухконтурной каскадной системой регулирования со стабилизирующим регулятором подачи воздуха в регенератор и корректирующим регулятором состава газов.  [1]

2 Схема обессеривания мазута в стационарном слое катализатора. [2]

Дезактивация катализаторов металлами наглядно выявляется при испытаниях активности регенерированных катализаторов после длительного их применения. Как известно, падение - активности катализатора может частично компенсироваться повышением температуры реакции.  [3]

Легкий углеводородный газ, подаваемый в узел смешения, предназначен для некоторого снижения активности регенерированного катализатора, приближения его к равновесной активности, а также для пассивации отложений тяжелых металлов на катализаторе. Эффективное отделение катализатора от продуктов крекинга в циклонах позволяет отказаться от рециркуляции шлама в лифт-реактор.  [4]

После выжигания органических продуктов кислородом воздуха при 485 - 540 С в течение 20 ч активность регенерированного катализатора была равна активности исходного катализатора.  [5]

Средняя температура в крекинг-зоне реактора зависит главным образом от количеств вводимых в реактор сырья и катализатора, температуры и активности регенерированного катализатора, физико-химических свойств, температуры и степени предварительного испарения сырья, а также от объемной скорости. Обычно температуру процесса крекинга регулируют или путем изменения степени нагрева катализатора в регенераторе, или путем изменения кратности циркуляции катализатора.  [6]

При регенерации невозможно удалить весь отложившийся кокс. Допустимое количество остаточного кокса определяется некоторым уровнем активности регенерированного катализатора, приемлемым для проведения основного процесса. В качестве конечной степени закоксованно-сти катализатора принята величина 0 1, что соответствует 90 % конверсии углерода при выжиге.  [7]

Катализатор, содержащий 40 и более процентов кобальта, лосле выжигания из него органических соединений и восстановления можно использовать в качестве катализатора в сга-дпн гидрофор. Опыты, проведенные на модельной установке, показали, что активность регенерированного катализатора близка к активности свежего промышленного катализатора.  [8]

Работ, описывающих изменение катализаторов в процессе дегидрирования или их регенерации, имеется немного; зато опубликовано довольно большое число статей по влиянию условий обработки хромовых и алюмо-хромовых катализаторов водородом на их свойства. Одной из ранних работ [56] установлено, что с по вышением температуры регенерации катализатора ( 20 % Сг2О3 80 % А12О3) в токе воздуха с 450 до 550 С активность регенерированного катализатора ( в реакции дегидрирования циклогек-сана) повышается при одновременном повышении содержания трехокиси хрома.  [9]

Активность свежеизготовленного катализатора в процессе работы постепенно падает вследствие его старения, так что со временем катализатор становится негодным и должен быть удален из системы. Кроме того, как уже было сказано, активность катализатора уменьшается по мере его закоксовывания. Практически регенерация катализатора не доводится до нулевого содержания кокса, поэтому в эксплуатационных условиях активность регенерированного катализатора даже в начальный момент соприкосновения его с сырьем ниже активности свежего катализатора как вследствие возраста катализатора, так и из-за присутствия остаточного кокса.  [10]

Проведено исследование регенерации кобальтового катализатора методом выжигания. Установлено, что удаление из катализатора органических соединений путем выжигания пламенем газовой горелки является более эффективным способом по сравнению с прокалкой его в муфельной печи или обработкой паром. Выяснено, что катализатор после выжигания из него органических соединений и восстановления можно использовать в стадии гидроформилн-рования. Активность регенерированного катализатора близка к активности свежего промышленного образца. Для прокаллвання катализатора в промышленных условиях рекомендована типовая барабанная установка.  [11]

12 Влияние объемной скорости. [12]

Активность катализатора оценивают количеством бензина, образующегося при участии этого катализатора. Для алюмосиликатных катализаторов установлена определенная шкала индексов активности; так, индекс активности 40 означает, что при помощи данного катализатора можно в течение 10 мин. Знание индекса активности важно для подбора катализатора применительно к данному сырью. Более легкое сырье требует более высоких индексов активности катализатора. Начальная активность вновь изготовленного катализатора постепенно падает, так что со временем катализатор становится негодным и должен быть удален из системы. Кроме того, как уже было сказано, активность катализатора зависит от степени закоксованности его поверхности. Практически регенерация катализатора не доводится до нулевого содержания кокса, поэтому в эксплуатационных условиях активность регенерированного катализатора даже в начальный момент соприкосновения его с сырьем ниже активности свежего катализатора как вследствие возраста катализатора, так и из-за присутствия остаточного кокса.  [13]



Страницы:      1