Средняя активность - катализатор
Cтраница 3
 |
Зависимость выхода кокса при крекинге разного сырья от температуры. [31] |
В табл. 18 представлены данные по влиянию кратности циркуляции катализатора яа результаты каталитического крекинга. Видно, что с повышением кратности циркуляции катализатора с 1 25 до 10 0 кг / кг глубина превращения сырья из-за повышенной средней активности катализатора возрастает; при этом растет выход бензина, газа и кокса. [32]
С увеличением отдельных зерен путь диффузионного обмена соответственно удлиняется. В этих условиях внутренние слои катализатора окажутся ненагруженными и, как следствие, наблюдаемая активность его понизится, При быстрых процессах и значительных размерах зерен средняя активность катализатора в пределе будет пропорциональна наружной поверхности гранул, а при сравнительно медленных реакциях и небольших зернах пропорциональна весовому количеству контакта. [33]
В случае сложного многостадийного процесса каталитического крекинга нефтяного сырья по причине того, что энергия активации отдельных первичных и вторичных реакций крекинга различается весьма существенно, идентичной компенсации антибатного влияния т и Г на выход и качество продуктов не может быть достигнуто, за исключением глубины конверсии сырья. Кратность циркуляции катализатора ( К к) оказывает на конверсию сырья и выход продуктов влияние, примерно аналогичное влиянию г. с ростом К повышается глубина конверсии примерно так же, как при увеличении г. Исключение составляет выход кокса на сырье, который возрастает пропорционально К, но при этом удельное содержание кокса на катализаторе несколько снижается и соответственно возрастает средняя активность катализатора. [34]
В испытании Х149 исходный ( окисный) катализатор был индуцирован синтез-газом, в испытании Х245 восстанавливался водородом, в испытаниях Х220 и Х273 катализатор восстанавливался и азотировался. На рис. 5 представлена зависимость активности этих образцов от времени их действия. Средняя активность катализатора была примерно одной и той же при всех методах предварительной обработки; однако изменение активности со временем было различным в зависимости от метода предварительной обработки. Начальные активности двух азотированных катализаторов были высоки, но снижались примерно до половины исходной величины после 6 недель испытаний. [35]
Основные преимущества кипящего слоя определяются интенсивным движением составляющих его частиц. Он текуч, как жидкость, благодаря чему становится возможным непрерывное удаление из слоя на регенерацию частиц катализатора, потерявшего активность, и ввод в реактор свежего катализатора. Циркулирующие частицы могут также служить теплоносителем. Перемешивание твердых частиц вызывает уравнивание средней активности катализатора во всем объеме реактора. [36]
Проведение длительных процессов в присутствии катализаторов, быстро теряющих активность в режиме неподвижного слоя, оказывается неэффективным. Одним из методов, позволяющих поддерживать активность таких катализаторов, является применение реакторов с движущимся слоем. В этом случае гранулированный катализатор движется вдоль реактора, что дает возможность непрерывно вводить свежий катализатор, а следовательно, и обеспечивать постоянную каталитическую активность в течение длительного периода работы. Средняя каталитическая активность в этом случае зависит от соотношения скоростей подачи катализатора и сырья, иначе говоря, она определяется весовым отношением расходов катализатора и сырья WKW увеличение этого отношения говорит о более высокой средней активности катализатора. [37]
Проведение длительных процессов в присутствии катализаторов, быстро теряющих активность в режиме неподвижного слоя, оказывается неэффективным. Одним из методов, позволяющих поддерживать активность таких катализаторов, является применение реакторов с движущимся слоем. В этом случае гранулированный катализатор движется вдоль реактора, что дает возможность непрерывно вводить свежий катализатор, а следовательно, и обеспечивать постоянную каталитическую активность в течение длительного периода работы. Средняя каталитическая активность в этом случае зависит от соотношения скоростей подачи катализатора и сырья, иначе говоря, она определяется весовым отношением расходов катализатора и сырья WK W; увеличение этого отношения говорит о более высокой средней активности катализатора. [38]
 |
Дегидроцикляаация и-гептана.| Влияние величины общей поверхности платины на глубину реакции дегядроциклизации и-гентана. [39] |
Так и должно быть, если справедливо допущение о том, что в условиях наших опытов стадией, определяющей скорость процесса, является десорбция бензола. Тот факт, что была найдена такая зависимость, свидетельствует о том, что при экстраполяции к малым степеням превращения удельную активность платины в реакции дегидрирования можно считать постоянной величиной. Предельное значение удельной активности платины в реакции дегидрирования при 350 С, по нашим данным, составляет 1 6 - Ю1ймолек / сма Pi-сек. Это означает, что природа носителя и структура нлатины играют второстепенную роль по сравнению с удельной активностью самой платины. Следует, однако, подчеркнуть, что средняя активность катализаторов, обработанных воздухом, несколько превышает активность других образцов. [40]
Принято считать, что модель реактора смешения в действительности реализуется только тогда, когда продолжительность пребывания реакционной массы в аппарате не менее чем на два порядка превышает время смешения. В реакторе смешения непрерывного действия продукты реакции всегда оказываются в смеси с исходными веществами и поэтому реакция не может быть завершен до конца. Применительно к реакциям каталитической полимеризации это значит, что в ходе непрерывного процесса живой катализатор и непрореагировавший мономер выводятся из реактора, в результате чего удельный выход полимера ( г / г катализатора) и конверсия мономера в полимер снижаются по сравнению с процессом периодического типа. Используя последовательно соединенные в каскад два, три или четыре реактора смешения непрерывного действия, можно значительно улучшить показатели процесса. Каждый из реакторов каскада в ходе процесса подпитывается мономером, а продукты реакции удаляются только из последнего реактора. Предельная концентрация образующейся при этом пульпы определяется в первую очередь исходной концентрацией в средней активностью катализатора. [41]
Страницы: 1 2 3