Cтраница 3
Под характеристиками хранимого в резервуаре продукта подразумеваются характеристики коррозионной активности среды. В расчетах, связанных с несущей способностью, наибольший интерес представляют собой комплексные характеристики, отображающие итог воздействия среды на материал конструкции. Таким показателем может быть, например, скорость коррозионного износа. [31]
Помимо природы компонентов, коррозионная стойкость материала определяется коррозионной активностью среды по отношению к этим компонентам. Так, например, никелевая матрица, армированная вольфрамом, корродирует в азотнокислых растворах, а избирательное растворение вольфрама происходит в растворах щелочей, содержащих окислитель. Магний, армированный коррозионно-стойкой сталью, быстро растворяется в разбавленной щавелевой кислоте, при этом разрушение происходит особенно интенсивно на границе матрицы с волокном. [32]
Присутствие или отсутствие растворенного кислорода в значительной степени определяет коррозионную активность различных нефтегазопромысловых сред. Кислород участвует в первоначальном катодном процессе, но по мере уменьшения его содержания вблизи металла механизм коррозии изменяется. Образуются поверхностные пленки, способные замедлять коррозию. Эти пленки создаются при миграции положительно заряженных коллоидных частиц уРеО ( ОН) к катодным участкам и разряде их. [33]
Исследовано влияние обводненности перекачиваемого продукта на динамику выноса железа и коррозионной активности среды. Обводненность перекачиваемого продукта на месторождении Димитровская находится в пределах 47 - 55 %, в то время как количество выносимого железа для разных трубопроводов этого месторождения отличается в несколько раз. Следовательно, динамика выноса железа, хотя и определяется обводненностью, является величиной, зависящей еще от ряда других параметров перекачиваемой жидкости. [34]
Сохранность покрытия зависит от его качества, величины наложенного напряжения, коррозионной активности среды и других факторов. [35]
Вместе с тем необходимо повышение и общей надежности герметичных насосов с учетом коррозионной активности среды и других конкретных условий эксплуатации. В частности, имеются сообщения о разработке магнитных подшипников с целью повышения надежности герметичных насосов и достижения нулевого уровня опасности. Кроме того, имеются достаточно надежные в работе торцовые уплотнения, широкое применение которых позволит существенно повысить надежность насосов. Совершенствование механических уплотнений для насосов и другого оборудования и выбор оптимальных конструкций является общей актуальной проблемой повышения надежности систем. Столь же важной является разработка и широкое применение новых средств экспресс-диагностики текущего состояния уплотняющих устройств и подшипниковых узлов для своевременного обнаружения дефектов в процессе эксплуатации. [36]
Выбор средств защиты металлических оболочек кабелей должен производиться на основе данных о коррозионной активности среды по отношению к стальной броне, свинцовой и алюминиевой оболочке с учетом, что алюминиевая оболочка кабелей защищена поливинилхлоридным шлангом. [37]
Кроме того, наблюдается также застойная коррозия, которая является результатом увеличения коррозионной активности среды вследствие накопления растворимых и нерастворимых продуктов коррозии, образовавшихся внутри щели. При попадании в щель воды с сухим остатком примерно 1 мг / л последний со временем может возрасти в сотни раз. Естественно, что при этом может резко меняться сопротивление любого металла коррозии. [38]
Вместе с тем необходимо повышение и общей надежности герметичных насосов с учетом коррозионной активности среды и других конкретных условий эксплуатации. В частности, имеются сообщения о разработке магнитных подшипников с целью повышения, надежности герметичных насосов и достижения нулевого уровня опасности. Кроме того, имеются достаточно надежные в работе торцовые уплотнения, широкое применение которых позволит существенно повысить надежность насосов. Совершенствование механических уплотнений для насосов и другого оборудования и выбор оптимальных конструкций является общей актуальной проблемой повышения надежности систем. Столь же важной является разработка и широкое применение новых средств экспресс-диагностики текущего состояния уплотняющих устройств и подшипниковых узлов для своевременного обнаружения дефектов в процессе эксплуатации. [39]
Если после растворения дефектного в отношении пассивности участка в зародыше питтинга успеет повыситься коррозионная активность среды ( Cl -, H), то работа питтинга не прекратится и он перейдет во вторую фазу развития, когда устойчивость его действия поддерживается различием коррозионной среды в питтинге и вне его. [40]
Анализируя экспериментальные данные и опыт эксплуатации реакторОЕ УЗК, можно сказать, что низкая коррозионная активность среды процесса замедленного коксования является следствием экранирования металлической поверхности аппарата - реактора слоем кокса. Причем, коксовое покрытие образуется и в зонах, находящихся выше уровня заполнения реактора сырьем, за счет конденсации паров процесса и дальнейшего постепенного превращения конденсата в кокс. [41]
Анализируя экспериментальные данные и опыт эксплуатации реакторов УЗК, можно сказать, что низкая коррозионная активность среды процесса замедленного коксования является следствием экранирования металлической поверхности аппарата - реактора слоем кокса. Причем, коксовое покрытие образуется и в зонах, находящихся выше уровня заполнения реактора сырьем, за счет конденсации паров процесса и дальнейшего постепенного превращения конденсата в кокс. [42]
Но если промерзание и оттаивание часто чередуются, то это ведет к повышению коррозионной активности среды. [43]
Полагают, что в процессе жизнедеятельности микроорганизмов образуются продукты обмена в-в, повышающие коррозионную активность среды ( минеральные и орг. [44]
Под технологическими методами борьбы с коррозией следует понимать следующие мероприятия: сохранение или поддержание первоначально низкой коррозионной активности среды; предотвращение попадания в нефть, газ и сточные воды агрессивных компонентов ( сероводорода и кислорода) из различных источников; создание для действующего оборудования и коммуникаций нефтепромыслов наиболее благоприятных условий эксплуатации в агрессивной среде. [45]