Гидрообессеривающая активность

Cтраница 3

Представленные результаты наглядно свидетельствуют о том, что при 400 С и Рн2 0 1 МПа значения выхода бензола и селективности образца состава 5 % NiO - 5 % V2O5 - 10 % МоО3 / у - А12О3 превосходят аналогичные показатели промышленных катализаторов гидроочистки, испытанных при 600 С. При этом гидрообессеривающая активность сопоставима с активностью промышленного катализатора гидроочистки. [31]

Представленные результаты наглядно свидетельствуют о том, что при 400 С и Рн2 0 1 МПа значения выхода бензола и селективности образца состава 5 % NiO - 5 % V2O5 - 10 % MoO3 / Y - A12O3 превосходят аналогичные показатели промышленных катализаторов гидроочистки, испытанных при 600 С. При этом гидрообессеривающая активность сопоставима с активностью промышленного катализатора гидроочистки. [32]

Таким образом, полученные данные свидетельствуют о том, что комбинированные катализаторы ГК-35 и ГКБ-ЗМ не обеспечивают более глубокого обессеривания бензиновой фракции ( S 0 0002 %), что необходимо для перехода на катализаторы серии КР. По своей гидрообессеривающей активности комплексный катализатор соответствует алюмокобальт-молибденовому катализатору. [33]

Влияние концентрации металлов на физико-химические свойства катализатора после окислительной регенерации. [34]

После окислительной регенерации гидрообессеривающая активность катализатора не восстанавливается. Показано, что отравляющее действие V и Ni усиливается при увеличении содержания натрия в катализаторе. [35]

Процесс обычно проводится в две ступени, причем на первой применяется широкопористый катализатор, удалявший основную массу металлоорганнческих соединений. На второй ступени используется узкопористый катализатор с повышенной гидрообессеривающей активностью. [36]

Но с 0 34: 1 до 1 14: 1 повышает относительную гидрообессеривающую активность катализатора с 1 15 до 1 65; дальнейшее повышение соотношения кобальта и молибдена приводит к снижению относительной активности катализатора. Наибольшая активность для катализаторов гидрообессеривания, синтезированных на основе широкопористой окиси алюминия, достигается только при совместном присутствии кобальта и молибдена. [37]

Принципиальная схема установки фирмы Gulf. [38]

В реактора загружается два вида катализатора. Во входной части реакторной системы размещается катализатор, характеризующийся высокой деметаллизирующей способностью, в последующей - катализатор, характеризующийся высокой гидрообессеривающей активностью при малом содержании в сырье металлов. [39]

Характеристика продуктов гидрообессеривания мазута в процессе RCD-юнибон. [40]

Используется как одноступенчатый, так и двухступенчатый вариант процесса. На 1 - й ступени процесса загружен катализатор RCD-8, обладающий высокой стойкостью к отравлению металлами; на 2 - й ступени применяется катализатор RCD - 5A, обладающий повышенной гидрообессеривающей активностью и стабильностью. [41]

TV VQ ЛД Г1 Г ТЛР НТОВ П0 поверхности, на селективность и объемную активность катализаторов, обусловленные процессами транспорта реагентов внутри гранул, а также на процесс коксообразования и распределения кокса на катализаторе. Экспериментально доказано, что гидрообессеривающая активность алюмокобальтмолибденового катализатора повышается, если его структура является бидис-персной, за счет более высокой степени использования внутренней поверхности зерна и улучшения условий массообмена. [42]

Зависимость между гидрообессериваю-шей активностью и поверхностью активных м - таллов. [43]

На рис. 17 показана зависимость между гидрообессеривающей / активностью и поверхностью активных металлов. Активность представ - лена как TeMnegarjga, требуемая для остижения одийаковой гдуйшы / обессеривания лстично - гидрированн № о мазута из легкой аравийской нефти. Поверхность активных металлов объединяет в себе удельную поверхность, измеренную по методу БЭТ, и концентрацию активных металлов. Увеличение поверхности активных металлов сопровождается значительным повышением гидрообессеривающей активности. [44]

Содержащиеся в различных количествах в разных нефтях металлы ( ванадий и никель) и асфалъто-смолистые отравляющие катализаторы вещества концентрируются в остатках от перегонки нефти. При содержании металлов 25 - 50 млн-1 более эффективно использование системы из двух видов катализаторов, причем первый должен обладать высокой металлоемкостью и невысокой гидрообессеривающей активностью. Другой катализатор должен быть высокоактивным в реакции гидрообессеривания. Последние достижения в области катализаторов и технологического оформления процесса позволяют получать из тяжелых нефтяных остатков низкосернистые котельные топлива, вырабатывать сырье для каталитического крекинга и производства низкосернистого кокса, решать задачу безотходной, экологически чистой переработки самых тяжелых нефтей с высоким содержанием металлов и асфальтенов. [45]

Страницы: 1 2 3 4