Равновесная активность - катализатор
Cтраница 3
 |
Зависимость выхода продуктов крекинга от длительности работы катализатора при 480 С.| Зависимость средней закоксованности от гидродинамического режима крекирования. [31] |
В кипящем слое движение частиц катализатора приближается к режиму идеального смешения. При большом времени контакта сырья и катализатора средняя равновесная активность катализатора снижается и выход продуктов крекинга уменьшается. Из рисунка видно, что по мере увеличения содержания кокса на катализаторе выход бензина снижается. Для повышения эффективности процесса целесообразно осуществлять крекинг при небольшой закоксованности катализатора и, следовательно, меньшей продолжительности его пребывания в реакционной зоне. [32]
Реакции гидрообессеривания и гидрокрекинга ТНО в процессах с реакторами с кипящим слоем катализатора осуществляются в трехфазном слое Т - Ж - Г, где твердая фаза представлена суспензированным дисперсным катализатором диаметром 0 8 мм, жидкая фаза - смесь сырья и продуктов, а газовую фазу образует водород, пары углеводородов, сероводород и аммиак. Кипящий слой создается с помощью жидкой фазы, для обеспечения линейной скорости которой ( 0 2 - 0 3 м / с) ее подают на циркуляцию с помощью специальных насосов внутреннего или внешнего монтажа. Работа с кипящим слоем катализатора позволяет обеспечить более интенсивное перемешивание контактирующих фаз, изотермический режим реагирования и поддержание степени конверсии сырья и равновесной активности катализатора на постоянном уровне за счет непрерывного вывода из реакторов части катализаторов и замены их свежими или регенерированными. [33]
Однако резкое возрастание коксообразования приводило к быстрой дезактивации катализатора, снижению селективности процесса и, в конечном счете, к сокращению продолжительности работы циклов, что резко снижало экономические показатели комбинированного завода. Сутки простоя такого НПЗ связаны с потерей продукции на один и более миллионов рублей. Риформинг с подвижным слоем катализатора позволяв; увеличить календарное время работы установки в 3 - 4 раза и создать условия бесперебойной работы всего комбинированного завода в течение 3 - 4 лет. Непрерывная или периодическая регенерация повышает равновесную активность катализатора, способствует углублению процесса, росту его селективности и увеличению качества и выхода водорода в 1 5 - 2 5 раза. [34]
При любых режимах крекинга содержание кокса на отработанном катализаторе должно быть не более 3 0 вес. Повышенное содержание кокса в катализаторе, уходящем из реактора, приводит к растрескиванию гранул катализатора и к повышенному его расходу. Одновременно осложняется регулирование температуры по зонам регенератора и гранулы катализатора оплавляются. При увеличении содержания остаточного кокса снижается равновесная активность катализатора и, как следствие, уменьшается глубина разложения сырья и выход бензина. [35]
Образование кокса и его отложение на катализаторе является нежелательной реакцией при крекинге углеводородного сырья, способствующей обратимой неравновесной дезактивации катализатора. В то же время тепло, выделяющееся в регенераторе при окислении кокса с целью восстановления активности катализатора, необходимо для обеспечения теплового баланса в системе. Развитие технологии каталитического крекинга характеризуется непрерывным уменьшением выхода кокса с целью достижения уровня, требуемого только для поддержания теплового баланса при полном окислении в СОа. Этапы этого развития [27], показанные на рис. 4 38, свидетельствуют о том, что наряду со свойствами катализатора важное значение для снижения выхода кокса имеет технология регенерации. Практически регенерация в значительной мере определяет равновесную активность катализатора, выбранную схему, аппаратурное оформление и технико-экономические показатели процесса в целом. [36]
Страницы: 1 2 3