Cтраница 1
Алгоритм диагностики заключается в измерении времени прохождения импульса давления по участку трубопровода по и против течения продукта, что исключает влияние скорости движения самого продукта на результат измерения. [1]
Алгоритмы диагностики ( обнаружения причин основных событий) выполняются в случайные моменты времени, задаваемые происходящими на производстве изменениями режима. В эти же моменты времени обычно вводится в систему необходимая для выполнения алгоритмов диагностики совокупность текущих значений измеряемых величин. Поскольку значения этих измеряемых величин за предыдущие моменты времени могут быть неизвестны ( не было необходимости в их определении), то отсутствует возможность произвести предварительную достаточно точную вычислительную обработку измерительной информации с целью уменьшения вероятности ошибок обнаружения. При этом возникает необходимость анализа двух возможных стратегий обнаружения: принятия решений на основе имеющейся информации ( работать в пространстве наблюдений Y) или накопления измерительной информации во времени и ее обработки ( работать в пространстве X) с целью уменьшения вероятности ошибок обнаружения, что в свою очередь ведет к увеличению времени диагностики. Выше указано, что данный случай сводится к выделению в пространстве наблюдений У зон неопределенности, при попадании в которые текущей точки состояния объекта производится дальнейшее накопление информации. [2]
Алгоритмы диагностики позволяют выявить источник неисправности по информации, полученной в результате контроля АСТО, обеспечивает следующую глубину диагностики при контроле: отказавших трактов - с точностью до неисправного тракта; оборудования ЛАЦ - с точностью до стойки. [3]
Алгоритм диагностики строится на основе логических операций умножения. Предварительно составляется таблица состояний диагностируемой системы управления при возможных отказах ее элементов. [4]
Алгоритм диагностики обрыва и защиты от его последствий ( рис. 18.7) может предусматривать процедуру усреднения или безударного перехода от значений сигнала, предшествующих его резкому изменению, к сигналу после и тактов задержки. [5]
Алгоритмы диагностики состояния объекта и расчета технико-экономических показателей работы оборудования используют большой объем первичной информации. Для исключения ошибок из-за отказов измерительных каналов расчетным операциям обычно предшествует проверка по специальным программам достоверности информации, использующая связь между технологическими параметрами объекта. [6]
Схема последовательности опроса и анализа вершин графа. [7] |
Начало алгоритма диагностики связано с текущим состоянием величин, относящихся к пол-множеству нарушений W. При любой wt l начинается анализ вершин подмножества. [8]
Чтобы выстроить алгоритм диагностики, устанавливается связь между отклонениями параметров и причинами, которые эти отклонения вызывают, - так разрабатывается структурно-иерархическая модель диагностирования. Графически это можно представить в виде дерева - со стволом, основными ветвями, малыми ответвлениями, отростками. [9]
При описании алгоритма диагностики указывалось, что в выборе конкретных величин на каждом шаге алгоритма существует определенный произвол; тем больший, чем меньше номер шага. [10]
Плотность распределения времени безотказной работы КРн с мостом.| Плотность распределения времени безотказной работы КРн со вторичным прибором ПВ э ( обозначение кривых на. [11] |
Для этого случая применяем алгоритм диагностики отказов СУХТП. [12]
Теоретические предпосылки для построения алгоритма диагностики формы ( номера гармоники) следующие: будем считать для определенности, что наибольший по значению дефект принадлежит одному из колец. [13]
Схема измерения прогнозирующего параметра по изменению. [14] |
В результате расчетов по алгоритму диагностики отказов выявлены измерительные каналы СУХТП, нуждающиеся в применении моделей оптимизации технического обслуживания. При этом вершинам графа Xi X, ( 1, 16 соответствуют некоторые операторы, осуществляющие промежуточную переработку информации. [15]