Cтраница 2
В четвертой главе представлено построение и обоснование алгоритмов диагностики внутритрубных отложений, базирующихся на моделировании теплогидравлических режимов нефтепроводов, перекачивающих парафинистые нефти, термодинамические условия кристаллизации которых лежат в диапазоне эксплуатационных параметров системы. [16]
Это достигается в помощью специальных методов и способов поиска неисправностей, реализующих алгоритмы диагностики. Восстановление отказавшей системы или устройства в результате нахождения места повреждений в агре гатированной и унифицированной аппаратуре достигается путем замены отказавшего модуля или блока работоспособным. В результате разделения модулей и блоков на типовые упрощается поиск неисправностей и эксплуатация аппаратуры. [17]
Эти две группы составили обучающую последовательность, которая была проанализирована с помощью алгоритма диагностики и прогнозирования по общей близости признаков заболевания [ э ] в предположении, что все 29 признаков имеют одинаковое влияние на диагноз. [18]
В пособии рассмотрены принципы организации систем тестового и функционального диагностирования, изложены методы и процедуры построения алгоритмов диагностики для проверки аппаратуры, а также логика неисправностей ( отказов и сбоев) автоматических систем и их элементов. Излагаются общие основы надежности, освещены вопросы ее расчетов в процессе испытаний и моделирования. [19]
На этапе функционального проектирования изделия радиоэлектроники реализуется формирование структурной схемы каждого компонента на выбранной элементной базе и разрабатываются алгоритмы диагностики дефектов. Этот этап в существующих САПР изделий радиоэлектроники практически полностью автоматизирован путем широкого использования методов математического моделирования. Реализация этапа на ЭВМ базируется на описаниях математических моделей элементов, выбранных на предыдущем этапе, и описании связей между элементами. [20]
Далее составляется таблица состояний системы при отказах с указанием отказавшего элемента регулятора или объекта регулирования и логическая схема алгоритма диагностики. [21]
Процесс диагностирования состояния ХТК имеет ряд особенностей: множество альтернатив интерпретации событий, необходимость совместного рассмотрения множества признаков формирование алгоритмов диагностики скорее в виде правил продукционного типа нежели в виде системы уравнений необходимость использования субъективных оценок вероятностей гипотетических диагнозов. [22]
Перспективными следует считать такие методы и алгоритмы оперативного диагностирования неисправностей оборудования по разностной кривой, как метод разностной кривой для диагностирования неисправностей по динамограмме; алгоритм диагностирования оборудования по разностной кривой ваттметрограммы; алгоритм дихометрической диагностики оборудования по ваттметрограмме. [23]
Обрывы и замыкания в цепях датчиков диагностируются на основе анализа значений измеряемой величины и ее скорости. Алгоритмы диагностики достаточно просты и могут реализовываться с использованием возможностей микроконтроллеров. Защита сводится либо к использованию резервного датчика, либо к замещению измеряемого параметра расчетным значением, полученным по модели, либо к замораживанию выхода регулятора соответствующей локальной системы регулирования. Обрывы в цепях исполнительных механизмов диагностируются достаточно просто, но разработка алгоритмов защиты от последствий подобных отказов часто оказывается весьма трудоемким делом, требующим к тому же достаточно больших вычислительных ресурсов. [24]
Обрывы и замыкания в цепях датчиков диагностируются на основе анализа значений измеряемой величины и ее скорости. Алгоритмы диагностики достаточно просты и могут реализовываться с использованием возможностей микроконтроллеров. Зашита сводится либо к использованию резервного датчика, либо к замещению измеряемого параметра расчетным значением, полученным по модели, либо к замораживанию выхода регулятора соответствующей локальной системы регулирования. Обрывы в цепях исполнительных механизмов диагностируются достаточно просто, но разработка алгоритмов защиты от последствий подобных отказов часто оказывается весьма трудоемким делом, требующим к тому же достаточно больших вычислительных ресурсов. [25]
Подставляя результаты измерения х ( t) в ( 10) и зная спектральный состав возмущений, можно проводить диагностику технического состояния электромеханических исполнительных устройств. Алгоритм диагностики строится на базе функциональных соотношений, которые получаются при анализе динамической модели объекта. Необходимость использования функциональных методов объясняется тем, что для электромеханических исполнительных устройств, в отличие от радиоэлектронных схем, проведение диагностики тестовыми и другими аналогичными методами невозможно без нарушения нормального функционирования, а для некоторых объектов - без разборки или разрушения конструкции. Функциональный подход в сочетании с методами распознавания, базирующийся на детально исследованной динамической модели устройства, дает возможность при ограниченной информации о состоянии объекта выявить дефекты и оценивать точностные параметры. [26]
Исходная информация и алгоритмы контроля должны быть представлены в компактной, легко обозримой форме. Алгоритм диагностики событий основывается на анализе причинно-следственных связей величин, характеризующих протекание процесса. Табличный граф содержит в упорядоченной форме сведения об аварийных ситуациях, выраженных в виде отклонений от нормы главных режимных параметров объекта и его подсистем, вероятностей этих событий, их важности ( потерь); древовидных графов причинно-следственных связей параметров, позволяющих обнаружить причины отклонений главных параметров. Последние не обязательно должны являться первопричинами. Граф целесообразно доводить только до такой степени детализации причин отклонения, которая дает основание для принятия однозначного решения об управляющем воздействии. Это означает, например, что если возможности управления каким-либо агрегатом ограничиваются только его включением и отключением, то нецелесообразно выяснять детальную причину его отказа. В табличном графе указываются рекомендуемые для каждой причины аварийной ситуации управляющие воздействия, последовательность операций, их осуществление и контроль выполнения. [27]
Для решений задачи разделения групп было использовано предположение о нормальном законе распределения векторов описания ЭКГ каждой группы. В частности, алгоритм диагностики, примененный в f4j для классификации электрокардиограмм, основанный на вычислении максимальной оценки плотности вероятности векторов каждой из групп ЭКГ, требует обращения ковариационной матрицы, вычисленной для каждой из групп векторов описания ЭКГ. [28]
После того как построены модели, составляются таблицы отклонений, допустимых технологией, классифицируются неисправности по трудности распознавания, выявляются дефекты, не поддающиеся автоматическому распознаванию. На основе собранной информации формируется алгоритм диагностики неисправностей. [29]
Адаптация моделей обслуживания СУХТП на конкретном химическом предприятии происходит следующим образом. Работник технического сектора цеха КИПиА согласно алгоритму диагностики отказов выделяет измерительные каналы СУХТП, нуждающиеся в применении моделей технического обслуживания. Для элементов выделенных измерительных каналов составляют документ Паспорт отказов, где фиксируют информацию о надежности функционирования данных устройств. Один раз в месяц собранную информацию обрабатывают на ЭЦВМ, после этого выдают рекомендации по обслуживанию этих систем относительно надежности ИК. Процесс продолжается до тех пор, пока показатель эффективности нормального функционирования Q измерительного канала с пониженными ПЭН не возрастет до требуемой величины. [30]