Синтетический алмаз

Cтраница 2

Синтетический алмаз по абразивным свойствам превосходит в несколько раз другие абразивные материалы. [16]

Синтетические алмазы ( типа карбонадо и баллао) выпускаются в виде порошков и кристаллов. Из синтетических алмазных порошков изготовляют режущие инструменты. [17]

Синтетические алмазы в первую очередь получили широкое применение в инструментальном производстве для заточки и доводки твердосплавного металлорежущего инструмента, что повышает его стойкость в 2 - 3 раза, сокращает расход твердых сплавов в 1 5 - 2 раза, повышает класс шероховатости обрабатываемой поверхности. [18]

Диаграмма температуростойкости инструментальных материалов. [19]

Синтетические алмазы маркируются буквами АС. Применяются - они для прецизионной обработки алюминиевых и медных сплавов, пластмасс, стеклопластиков, полупроводниковых материалов. [20]

Механические свойства алмазных шлифпорошков. [21]

Синтетические алмазы имеют твердость близкую, а в отдельных случаях равную твердости природных алмазов. Монокристаллы и поликристаллы из синтетических алмазов, а также их осколки размером более 800 мкм называются алмазными зернами, а менее крупные частицы - алмазным порошком. [22]

Синтетические алмазы имеют различные физико-механические свойства, в частности различную прочность. В соответствии с этим имеется семь марок: АСО, АСР, АСВ, АСК, АСС, АСМ и АСН. Пять первых марок относят к группе алмазных шлифпорошков, а две последние - к группе микропорошков. [23]

Синтетические алмазы по сравнению с природными имеют ряд преимуществ, обусловленных их более вы - - сокими прочностными и динамическими характеристиками. [24]

Синтетические алмазы в настоящее время получают из углерода путем действия на него высоких давлений и температур. [25]

Алмазные коронки Исследования, проведенные. [26]

Синтетические алмазы, выпускаемые в настоящее время, с размером зерна менее 1 мм используют в импрегнированном буровом инструменте. [27]

Синтетические алмазы находят применение. Шейки коленчатых и распределительных валов, оси сателлитов, поверхности под игольчатые подшипники, пальцы прицепных шатунов и многие другие детали суперфинишируют алмазными брусками. Как и при хонинговании, использование при суперфинишировании брусков на органической, а также на керамической связке из-за большого износа оказалось нецелесообразным. Бруски на связке Б1 быстро засаливаются, особенно мелкозернистые. [28]

Синтетический алмаз - сверхтвердый материал, который в СССР начал изготовляться сравнительно недавно. Синтетические алмазы получают в специальных установках, способных развивать давление выше 100 тыс. ат при температуре 2500 С и более. [29]

Синтетические алмазы производятся в СССР в промышленном масштабе на предприятиях, оснащенных новейшим оборудованием, приборами и средствами контроля, начиная с 1969 г., по технологии, разработанной советскими учеными. Свойства синтетического алмаза аналогичны свойствам природного. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5