Синтетический алмаз

Cтраница 3

Синтетические алмазы по своей работоспособности не уступают, а часто и превосходят природные алмазы при значительно меньшей стоимости. [31]

Алмазные бруски. [32]

Синтетические алмазы могут быть применены при обработке деталей из алюминиевых сплавов. Одним из основных требований, предъявляемых к брускам или кругам в этом случае, является их незасаливаемость. Для них характерен также наименьший расход алмазов. Бруски на связке Мб изнашиваются в 10 - 12 раз интенсивнее. [33]

Синтетические алмазы применяются главным образом для изготовления алмазно-абразивного инструмента па органических, металлических, керамических и других связках. Из порошков и микропорошков синтетических алмазов изготовляют пасты для доводочных и притирочных операций. Инструменты из синтетических алмазов используются для тех же целей, что и из природных алмазов. [34]

Синтетические алмазы ( АС) изготовляют из графита в специальных камерах при высоком давлении ( 100 000 кгс / см2 или 9810 МН / м2) и температуре 2500 - 2300 С. В зависимости от размера зерен, метода их получения и контроля они делятся на две группы: шлифпорошки зернистостью 630 - 40 мкм и микропорошки - 60 - 1 мкм. [35]

Синтетические алмазы получают из графита при больших давлениях и температурах. [36]

Синтетические алмазы ( СА) получают из графита ( 99 7 % С и 0 3 % примеси) в специальных камерах при давлении около 1 3 ГПа в присутствии катализатора и температурах 1200 - 2400 С. В зависимости от температуры получается различная форма кристаллов и окраска от черного цвета при низких температурах до светлого при высоких. [37]

Синтетические алмазы имеют большую остроту режущих кромок по сравнению с естественными и потому более производительны в качестве абразивного инструмента. Алмаз имеет чрезвычайно высокие режущие свойства, так как он является самым твердым веществом, обладает очень высокой теплопроводностью и износостойкостью, имеет малый коэффициент трения по металлу. Однако он недостаточно теплостоек ( до 800 С), что позволяет его использовать в основном для обработки хрупких материалов, цветных металлов и неметаллов. [38]

Назначение марок твердого сплава. [39]

Синтетические алмазы ( типа карбонадо и баласс) выпускаются в виде порошков и кристаллов. Из синтетических алмазных порошков изготовляют алмазно-абразивные инструменты. [40]

Синтетические алмазы по прочности близки к чистым разновидностям алмаза и могут иметь как поликристаллическую, так и монокристаллическую структуру, в то время как карбонаты характеризуются скрытокристалличе-ской, почти аморфной структурой. [41]

Диаграмма температуростойкости инструментальных материалов. [42]

Синтетические алмазы маркируются буквами АС. Применяются Они для прецизионной обработки алюминиевых и медных сплавов, пластмасс, стеклопластиков, полупроводниковых материалов. [43]

Механические свойства алмазных шлифпорошков. [44]

Синтетические алмазы имеют твердость близкую, а в отдельных случаях равную твердости природных алмазов. Монокристаллы и поликристаллы из синтетических алмазов, а также их осколки размером более 800 мкм называются алмазными зернами, а менее крупные частицы - алмазным порошком. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5