Магнитно-порошковая дефектоскопия

Cтраница 2

Паста магнитная для магнитно-порошковой дефектоскопии КМ-К. [16]

Схема контроля зубчатой че - тоскопа ДМП-2 или вынос. [17]

Эти дефекты выявляются магнитно-порошковой дефектоскопией. [18]

Широкое использование сварки, магнитно-порошковой дефектоскопии и электроотпуска при проведении ремонтных работ резко увеличивает вероятность повышенной остаточной намагниченности деталей и опасность электроэрозии. [19]

Перед тем как провести магнитно-порошковую дефектоскопию, поверхность насосных штанг подвергается контролируемой струйной обработке для обеспечения оптимально гладкой и тонкой поверхности. Состояние поверхности наряду с равномерным распределением напряжения материала, обеспечиваемым правкой растяжением, оказывает решающее влияние на срок службы насосных штанг. Вышеназванные меры наряду с д ригу ми мерами, более подробно описанными в пункте 2.2.1 Выбор марки стали, помогли значительно сократить количество изломов в результате коррозии растрескивания даже при высокой нагрузке в коррозионных условиях. [20]

Обечайку проверяют на отсутствие трещин магнитно-порошковой дефектоскопией или травлением. Перед приваркой к обечайке новых лопаток проверяют их размер и профиль, а также рассортировывают их по группам в зависимости от массы. Припуск по высоте лопатки на обработку, а также отклонение профиля лопатки от пространственного шаблона, изготовленного по рабочему чертежу, не должны превышать 3 мм. В каждую группу должны входить две одинаковые или близкие по массе лопатки. На поверхности новых лопаток не должно быть расслоений, трещин или раковин. Насадки не ремонтируют, а заменяют. [21]

Для выявления поверхностных дефектов гибов применяют магнитно-порошковую дефектоскопию, которую проводят либо методом циркулярного намагничивания путем пропускания тока по контролируемой части гиба, либо методом продольного намагничивания электромагнитом. Намагничивание осуществляют с помощью серийных дефектоскопов ДМП-2, ПМД-70, МД-50П или других типов электромагнитов, обеспечивающих аналогичные параметры намагничивания. Обеспечение надежного магнитного контакта достигается применением полюсных наконечников из стали Ст 3 или армко-железа. [22]

Для подтверждения достоверности ультразвукового контроля проводят выборочную магнитно-порошковую дефектоскопию заклепочных или трубных отверстий, для чего удаляют пять - семь заклепок ( и труб) из числа забракованных и проводят магнитно-порошковую дефектоскопию. [23]

В основном применяют методы н электромагнитной дефектоскопии и магнитно-порошковой дефектоскопии. [24]

Сварные швы, проконтролированные вскрытием, цветной или магнитно-порошковой дефектоскопией, маркируют в соответствии с действующей на предприятии-изготовителе нормативно-технической документацией, причем места вскрытия маркируются работниками ОТК. [25]

Железооксидные шламы применяют для получения порошка, используемого в магнитно-порошковой дефектоскопии. Он представляет собой мелко измельченный порошок Fe3O4, обладающий магнитными свойствами. [26]

Трещины на поверхностях корпусов проверяют методом цветной, люминесцентной или магнитно-порошковой дефектоскопии. [27]

Качество швов проверяется просвечиванием ( рентгеновскими или гамма-лучами), магнитно-порошковой дефектоскопией и другими испытаниями без разрушения или механическими испытаниями с разрушением сварного шва. Ударные испытания не допускаются. [28]

МАГНИТНЫЙ ПОРОШОК - порошок, применяемый для обнаружения дефектов ферромагнитных изделий методом магнитно-порошковой дефектоскопии. [29]

Ультразвуковую дефектоскопию осуществляют после визуального осмотра, измерения овальности, измерений толщины стенки и магнитно-порошковой дефектоскопии. [30]

Страницы: 1 2 3 4