Магнитно-порошковая дефектоскопия

Cтраница 3

Перечисленные выше методы применяются в следующей последовательности: визуальный послойный контроль в процессе сварки, цветная или магнитно-порошковая дефектоскопия, гидравлический метод с люминесцентным индикаторным покрытием. Вскрытие шва осуществляется в качестве дополнительного метода контроля по усмотрению завода-изготовителя. [31]

Для оценки качества сварных соединений, контроль которых невозможно осуществить методами гамма -, рентгено - или ультразвуковой дефектоскопии, применяют магнитно-порошковую дефектоскопию, цветную дефектоскопию, контроль сварных соединений методом вскрытия, визуальный послойный контроль, контроль гидравлическим методом с люминесцентным индикаторным покры-тием. Перечисленные методы контроля применяются в следующей последовательности: визуальный послойный контроль в процессе сварки, цветная или магнитно-порошковая дефектоскопия, контроль вскрытием шва, контроль гидравлическим методом с люминесцентным индикаторным покрытием. Вскрытие шва применяется в качестве дополнительного метода контроля, назначаемого, например, при невозможности проведения визуального послойного контроля сварного шва в процессе сварки. [32]

Для оценки качества сварных соединений, контроль которых невозможно осуществить методами гамма -, рентгено - или ультразвуковой дефектоскопии, применяют магнитно-порошковую дефектоскопию, цветную дефектоскопию, контроль сварных соединений методом вскрытия, визуальный послойный контроль, контроль гидравлическим методом с люминесцентным индикаторным покрытием. Перечисленные методы контроля осуществляют в следующей последовательности: визуальный послойный контроль в процессе сварки, цветная или магнитно-порошковая дефектоскопия, контроль вскрытием шва, контроль гидравлическим методом. [33]

Контроль поверхности барабана, трубных отверстий, штуцеров и сварных соединений при обследовании матал-ла и выборке дефектов осуществляют внешним осмотром, магнитно-порошковой дефектоскопией и ультразвуковым методом. [34]

Контроль поверхности барабана, трубных отверстий, штуцеров и сварных соединений при обследовании металла и выборке дефектов проводят внешним осмотром и при помощи магнитно-порошковой дефектоскопии. Поверхность металла барабана и его сварные швы проверяют ультразвуковым дефектоскопом. Если при выборочном контроле поверхностей барабана обнаружены дефекты, проверяют магнитно-порошковой дефектоскопией поверхности всех гнезд. В случае обнаружения при выборочном ультразвуковом контроле швов дефектов, по размерам, больше допустимых нормами Госгортехнадзора СССР для котельных барабанов, такие швы подвергают 100 % - ному контролю. [35]

В соответствии с [29] основные электросварные продольные и поперечные швы барабанов с околошовной зоной по 60 - 80 мм на сторону подвергают визуальному осмотру, магнитно-порошковой дефектоскопии и ультразвуковому контролю в объеме 100 % каждые 50 тыс. ч эксплуатации. Корпуса обечаек с внутренней поверхности контролируют визуальным осмотром и магнитной дефектоскопией через каждые 25 тыс. ч эксплуатации. При этом для контроля на внутренней поверхности в водном объеме вблизи трубных отверстий подготавливают контрольные участки размером 200X200 мм, по одному на каждом листе обечайки. Днища проверяют каждые 50 тыс. ч эксплуатации визуальным осмотром. При выявлении дефектов на контрольных участках величина этих участков удваивается. [36]

Увеличение продольной намагниченности турбины вследствие потокосцепления между ротором и корпусом и возникновение спиралеобразных потоков ( схематическое изображение замыкания тока униполярной ЭДС на упорно-опорном подшипнике. 1 - 2 - й подшипник. 2 - 3-я подшипник. В - магнитная индукция. 3 - схема замыкания тока униполярной ЭДС в упорно-опорном подшипнике. [37]

Остаточная намагниченность деталей турбины повышается при нарушении изоляции подшипников генератора и возбудителя, она может также возрасти при ремонтных работах в результате сварки, электроотпуска, магнитно-порошковой дефектоскопии. [38]

Для подтверждения достоверности ультразвукового контроля проводят выборочную магнитно-порошковую дефектоскопию заклепочных или трубных отверстий, для чего удаляют пять - семь заклепок ( и труб) из числа забракованных и проводят магнитно-порошковую дефектоскопию. [39]

С; притирка и сушка; наплавка твердым сплавом при равномерной подаче расплавляемой проволоки и инертных газов - аргона, гелия; по окончании наплавления медленное охлаждение детали в порошке; проверка шибера цветной и магнитно-порошковой дефектоскопией на наличие пор и трещин; термообработка: нагрев при заданном росте температуры, выдерживание в печи при постоянной температуре и медленное охлаждение; грубая и мягкая притирка: замер плоскости зеркала и сборка задвижки; проверка на прочность и опрессовка на герметичность. [40]

Сокращения: ПТД - производственно-техническая документация: технологические инструкции и карты технологического процесса, составленные предприятием-изготовителем изделия; НТД - нормативно-техническая документация: технические условия, отраслевые и государственные стандарты, отраслевые и межотраслевые руководящие технические материалы; ТУ - технические условия; УЗК - ультразвуковой контроль; МПД - магнитно-порошковая дефектоскопия; МКК - межкристаллитная коррозия. [41]

Магнитно-индукционная - дефектоскопия выполняется путем намагничивания контролируемой детали и последующего измерения намагниченности соответствующими приборами в различных точках поверхности металла. Магнитно-порошковая дефектоскопия осуществляется с помощью ферропорошков, которыми покрывается намагниченная контролируемая деталь. [42]

Магнитно-индукционная дефектоскопия выполняется путем намагничивания контролируемой детали и последующего измерения намагниченности соответствующими приборами в различных точках поверхности метал ла. Магнитно-порошковая дефектоскопия осуществляется с помощью ферропорошков, которыми покрывается намагниченная контролируемая деталь. [43]

Магнитно-порошковая дефектоскопия выявляет поверхностные и подповерхностные дефекты типа нарушения сплошности. Магнитно-порошковую дефектоскопию применяют только для ферромагнитных материалов, которые подвергаются намагничиванию. При помещении изделия ( рис. 3.35) с дефектом в продольное однородное магнитное поле в месте нахождения подповерхностного скрытого дефекта магнитный поток будет рассеиваться в пространство, что создает на поверхности изделия магнитные полюса. [44]

Удаление дефекта в виде трещины воздушно-дуговой строжкой.| Форма разделки дефекта при исправлении отливок аустенитной стали.| Применение при заварке подкладной пластины ( А или вставки ( Б. [45]

Страницы: 1 2 3 4