Cтраница 3
Ректификационная колонна для очистки технического аргона состоит из 48 тарелок и дает чистый аргон с содержанием менее 0 01 - 0 04 % азота и 0 003 - 0 005 % кислорода и отвальный поток азота, содержащий 8 - 10 % аргона. Процесс ректификации в этой колонне проводится под давлением 2 - 2 5 кгс / см2, которое принято в целях повышения температуры из условий работы насосов для перекачки жидкого аргона. [31]
Для определения водорода в техническом аргоне последний разделяется на два потока; из одного потока водород удаляют нагретой окисью меди, после чего сравнивают теплопроводность газов обоих потоков, пользуясь прибором ТКТ-5Б. [32]
В колонне / / происходит ректификация технического аргона с получением чистого аргона в межтрубном пространстве нижнего конденсатора. В трубки нижнего конденсатора подается азот из нижней колонны основного блока, конденсируется и далее в вентиле Р-102 дросселируется до давления 0 2 - 0 3 кГ / см2 и подается в межтрубное пространство верхнего конденсатора для образования флегмы в колонне чистого аргона. Дополнительное количество жидкого азота для компенсации потерь холода подается из основного блока через вентиль Р-103. Чистый аргон отбирается из нижнего конденсатора колонны / / в виде жидкости, переохлаждается в процессе теплообмена с кубовой жидкостью в переохладителе ГХ и через вентиль 3 - 111 поступает в насос VI. Из насоса чистый аргон при давлении до 165 кГ / см. поступает в теплообменник-испаритель V и при положительной температуре выходит из блока через вентиль 3 - 119 в виде готового продукта. [33]
В колонне / / происходит ректификация технического аргона с получением чистого аргона в межтрубном пространстве нижнего конденсатора. В трубки нижнего конденсатора подается азот из нижней колонны основного блока, конденсируется и далее в вентиле Р-102 дросселируется до давления 0 2 - 0 3 кГ / см2 и подается в межтрубное пространство верхнего конденсатора для образования флегмы в колонне чистого аргона. Дополнительное количество жидкого азота для компенсации потерь холода подается из основного блока через вентиль Р-103. Чистый аргон отбирается из нижнего конденсатора колонны / / в виде жидкости, переохлаждается в процессе теплообмена с кубовой жидкостью в переохладнтеле IX и через вентиль 3 - 111 поступает в насос VI. Из насоса чистый аргон при давлении до 165 кГ / см. поступает в теплообменник-испаритель V и при положительной температуре выходит из блока через вентиль 3 - 119 в виде готового продукта. [34]
Охлаждение, конденсация и повторная ректификация технического аргона при давлении 0 22 МПа в ректификационных колоннах с ( елью удаления азота и водорода и дальнейшее наполнение с помощью компрессора полученного чистого аргона через теплообменник в тллоны, железнодорожные, автомобильные цистерны, сосуды Дьюара. [35]
После очистки от кислорода методом каталитического гидрирования технический аргон вновь поступает на низкотемпературную ректификацию для очистки от примесей азота ( 5 - 10 %) и непрореагировавшего водорода ( 1 %), который на стадии очистки от кислорода добавляется с некоторым избытком. [36]
После отделения капельной влаги во вла-гоотделителе 13 технический аргон поступает на осушку в находящийся в работе адсорбер блока осушки. Осушенный технический аргон через холодильник 10 и фильтр 11 выводится из установки для дальнейшей очистки от азота и водорода. [37]
Блок подготовки инертного газа предназначен для очистки технического аргона, который используется для ведения процесса очистки веществ в среде инертного газа. В электрошкафе смонтирована пуско-регулировочная аппаратура, обеспечивающая включение и регулирование нагрева бань, включение электродвигателей и нагревателей кристаллизатора, включение и выключение электромагнитных катушек, вакуумного насоса и освещения. [38]
Блок подготовки инертного газа предназначен для очистки технического аргона, который используют для очистки веществ в среде инертного газа. В электрошкафу 22 смонтирована пус-ко-регулировочная аппаратура, обеспечивающая включение и регулирование нагрева бань, включение электродвигателей и нагревателей кристаллизатора, включение и выключение электромагнитных катушек, вакуумного насоса и освещения. [39]
В электроламповой промышленности для некоторых видов сварки используют технический аргон, содержащий от 12 до 16 % азота. Этот продукт обычно подвергают дополнительной очистке от кислорода и влаги на ламповых заводах. Для сварки и резки специальных сталей и сплавов применяют смеси аргона с кислородом, водородом и гелием. [40]
Испарение и нагрев сырого аргона осуществляются в теплообменнике 24 техническим аргоном и сухим воздухом, после чего сырой аргон поступает в установку для очистки от кислорода. [41]
Сварка нержавеющих сталей может производиться в чистом и в техническом аргоне, а также в смесях аргона с кислородом или углекислым газом. [42]
Во избежание воспламенения порошков в зазор между дисками дезинтегратора подается технический аргон. [43]
Чистый аргон 99 9 % - ной концентрации получают из технического аргона путем ректификации в колонне чистого аргона, установленной в блоке. [44]
В работе [87] показано, что при пиролизе полидиметилсилоксана в техническом аргоне ( 0 02 % О2) скорость деструкции на начальной стадии больше, чем в очищенном аргоне. Однако и в вакууме скорость деструк-ционных процессов может зависеть от остаточного давления кислорода. [45]