Проточный аргон

Cтраница 1

Загрязнение проточного аргона влагой, адсорбированной на внутренних поверхностях контейнера, паяемого металла и припоя, существенно зависит от режима нагрева и способа предварительного удаления воздуха из контейнера. Наименее эффективна предварительная продувка контейнера аргоном при комнатной температуре. [1]

Загрязнение проточного аргона влагой, адсорбированной на внутренних поверхностях контейнера, паяемого материала и припоя, существенно зависит от режима нагрева и способа предварительного удаления воздуха из контейнера. Наименее эффективна предварительная продувка контейнера аргоном при комнатной температуре. Нагрев контейнера без предварительной продувки его аргоном с изотермической выдержкой при 200 - 300 С [208] или предварительное удаление воздуха путем вакуумирования контейнера позволяют резко сократить расход нейтрального газа при промывке и улучшить условия защиты паяемого изделия от окисления. [2]

При пайке электросопротивлением в среде проточного аргона применение активированного цирконием или титаном припоя ПСр72ЛМН приводит также к относительному повышению прочности паяного шва. [3]

Общий вид образцов из стали Х18Н9Т после испытания на затекание в зазор припоев на основе 11Ср / 2 при нагреве методом электросопротивления в среде. [4]

При пайке с кратковременным нагревом методом электросопротивления в среде проточного аргона применение активизированного цирконием или титаном припоя ПСр72ЛМН также приводит к относительному повышению прочности паяного шва. [5]

С помощью ячейки детектора по теплопроводности автоматически производится непрерывная регистрация изменения концентрации водорода в проточном аргоне в течение всего времени десорбции водорода из образца. Таким образом, через рабочую камеру ячейки проходит поток аргона с изменяющейся во времени концентрацией водорода, следовательно, и с изменяющейся теплопроводностью. Детекторами являются платиновые проволочные сопротивления. Они позволяют получать линейную зависимость площади максимумов от количества анализируемой смеси. Применение аргона в качестве газа-носителя обеспечивает достаточно высокую чувствительность по водороду. [6]

Обычная капиллярная пайка технического титана оловом и ПОС 60 при необходимости может быть произведена в среде чистого проточного аргона, без применения промежуточных покрытий при температуре 400 С. [7]

Образцы из стали 12Х18НЮТ толщиной 2 мм ( зазор 0 10 мм), паянные внахлестку в чистом проточном аргоне самофлюсующимся припоем ВПр2 по режиму 1050 С, 5 мин, подвергали распайке при нагреве в чистом проточном аргоне в электропечи со скоростью нагрева 20 С / с. [8]

Учитывая, что в этих же условиях коррозионных испытаний соединения, выполненные припоем ВПр2 без флюса в среде проточного аргона, не склонны к коррозии, можно предполагать, что остатки флюса 200 при данном сочетании материалов способствуют развитию коррозии. [9]

Образование окисной пленки и альфированного слоя на поверхности паяемого изделия при пайке может быть предотвращено, если изделие нагревать в чистом проточном аргоне или вакууме. Хотя окисел TiOg и не восстанавливается в вакууме с остаточным давлением более 10 - - - 10 - 7 мм рт. ст., относительно большая растворимость кислорода в a - Tt ( до 20 %) и сравнительно небольшое содержание кислорода в контейнере при пайке в вакууме 10-а - 10 - мм р.т. ст. или в проточном чистом и сухом аргоне ( гелии) оказываются достаточными для предотвращения образования окисла на предварительно очищенной поверхности титана при нагреве в этих средах. [10]

Для уменьшения величины изолированного объема вокруг паяемого изделия последнее перед загрузкой в вакуумную печь, в вакуумный контейнер или контейнер с проточным аргоном помещают в специальную коробку или под колпак из нержавеющей стали. Во многих случаях без этих мер высокое качество паяемых соединений нз высокоактивных металлов, сплавов на их основе или сплавов, легированных такими металлами, не обеспечивается. [11]

Остатки флюса № 200 после пайки изделий из стали Х17Н5МЗ необходимо удалять, даже если количество флюса было весьма небольшим и пайка производилась в среде проточного аргона. В атмосферных условиях остатки флюса № 200 способствуют развитию интенсивной коррозии на поверхности подобных сталей. На паяных изделиях из стали Х18Н9Т с остатками флюса № 200, в тех же условиях, коррозия не развивается более года. Если конструктивные особенности изделий препятствуют удалению остатков флюсов, то необходимо производить пайку в газовых средах или в вакууме. [12]

Наиболее технологичны при пайке нержавеющих сталей самофлюсующие медномарганцевоникелевые припои, легированные небольшим количеством лития или лития и бора, хорошо затекающие в капиллярные зазоры при нагреве в среде проточного аргона. При пайке самофлюсующим припоем ВПр2 в печах в среде проточного аргона деталей из нержавеющих сталей Х18Н9Т, Х15Н9Ю, Х17Н5МЗ, Х15Н8М2Ю и др. образуются плотные швы с плавными галтелями светлого цвета. Поверхность галтельных участков швов, выполненных припоем ВПр4, более темного цвета. Эрозионное воздействие этих припоев на сталь Х18Н9Т в течение 60 мин при температуре пайки визуально не обнаруживается. С повышением температуры пайки площадь основного металла, облуженная припоями ВПр2 и ВПр4, рядом с галтелями увеличивается. [13]

Нержавеющие стали, содержащие более 18 % Сг, а также дополнительно легированные алюминием, кремнием, титаном, плохо смачиваются самофлюсующими припоями с литием при пайке в среде проточного аргона, особенно по открытым поверхностям. [14]

Наиболее технологичны при пайке коррозионно-стойких сталей самофлюсующие медно-марганцево-никелевые припои ВПр2 и ВПр4, легированные небольшим количеством лития или лития и бора, хорошо затекающие в капиллярные зазоры при нагреве в среде проточного аргона. При пайке самофлюсующим припоем ВПр2 в печах в среде проточного аргона деталей из коррозионно-стойких сталей 12Х18Н9Т, 09Х15Н9Ю; 08Х17Н5МЗ и других образуются плотные швы с плавными галтелями светлого цвета. Поверхность галтельных участков швов, выполненных припоем ВПр4, более темного цвета. Эрозионное воздействие этих припоев на сталь 12Х18Н9Т в течение 60 мин при температуре пайки визуально не обнаруживается. С повышением температуры пайки площадь основного металла, облуженная припоями ВПр2 и ВПр4, рядом с галтелями увеличивается. [15]

Страницы: 1 2 3