Круговая арка - коллектор
Cтраница 3
Это уравнение предполагает, что под действием центробежной силы - массы пластин еще не наступил отрыв внутренней поверхности круговой арки коллектора от пластмассового корпуса. [31]
 |
Деформация круговой арки коллектора в процессе запрессовки. [32] |
При анализе влияния оснастки на качество коллектора необходимо выявить последовательность возникновения факторов, являющихся следствием первоначального основного дефекта запрессовки круговой арки коллектора в конусном приспособлении. [33]
Это неизбежно приводит к неравномерности распределения давления между коллекторными пластинами как по их боковой поверхности, так и по наружной поверхности круговой арки коллектора. [34]
В качестве примера в табл. 6 - 7 приведены результаты расчета максимальных давлений на манжету в зависимости от перекоса нажимного конуса относительно втулки при запрессовке круговой арки коллектора тягового двигателя НБ-418К. [35]
Поскольку свобода тепловых деформаций круговой арки коллектора ограничена крепящими элементами, вследствие нагревания коллектора возникает дополнительное осевое усилие Tt, растягивающее крепящие элементы и сжимающее через манжеты круговую арку коллектора. [36]
Ремонт коллектора щелевой конструкции для замены корпусной изоляции может осуществляться путем освобождения и удаления стяжных болтов под прессом, при этом сохраняются все детали коллектора: втулка, нажимный конус, круговая арка коллектора которые вновь используются с последующей опрессовкой пресс-массой. [37]
Следует заметить, что в [15] была допущена ошибка в группировке податливостей: податливости нажимных конусов и изоляционных манжет были просуммированы с податливостью круговой арки, что неверно, так как - податливость нажимных конусов и манжет не влияет на радиальную осадку пластин, составляющих круговую арку коллектора. [38]
Прессование пластмассы производится при температурах 140 - 180 С. Круговая арка коллектора в это время остается в опрессовочном приспособлении. Принимая во внимание, что при запрессовке диаметр пакета увеличивается вследствие температурного расширения, изменением напряжений, связанных с усадкой пластмассы, можно пренебречь. Учету подлежат изменения напряжений и деформаций, вызванные давлением прессования пластмассы. [39]
Требование TV Pjss 1 5 справедливо только для случая, когда податливости арки и крепящих элементов примерно одинаковы. Поскольку податливость круговой арки коллектора, как правило, много больше податливости крепящих элементов, то выполнение этого требования приводит к завышению сил запрессовки и арочного распора и как следствие к утяжелению и удорожанию конструкции. Однако следует подчеркнуть, что применение пониженного арочного распора требует применения новой специальной технологии. [40]
Технологический процесс изготовления коллекторов с внутренним бандажом из стеклоленты имеет некоторые особенности. После опрессовки круговой арки коллектора пластмассой и после термообработки коллектор устанавливается на станок, где производится намотка стеклоленты, имеющей высокий модуль упругости. Намотка осуществляется под значительным натягом через уакую щель, ширина которой не превышает 3 мм. Усилие натяжения стеклоленты выбирается исходя из необходимости обеспечения сжатия круговой арки силами, превышающими максимальные центробежные силы, зозникающие в эксплуатации. В связи с тем, что при намотке осуществляется предварительный нагрев нити примерно до 150 - 170РС, получаемый б андаж не нуждается в дополнительной термообработке. [41]
Стяжные болты коллектора не затянуты, а завернуты до соприкосновения с опорной плоскостью конуса. После снятия усилия пресса сжатая круговая арка коллектора расширяется и нагружает стяжные б олты. Равновесное состояние наступает тогда, когда аксиальная упругая реакция растянутых болтов становится равной остаточной упругой реакции круговой арки коллектора. [42]
Центробежная сила массы круговой арки создает дополнительные упругие деформации крепительных элементов Акш. За счет этих деформаций расширяется круговая арка коллектора и уменьшается ее арочный распор. [43]
При опрессовке расчетным давлением в холодном состоянии зазоры изменились незначительно. После прохождения технологического цикла запечки круговой арки коллектора ( двухразовая подпрессовка расчетным давлением при температуре 160 и 20 С) зазоры между верхними кромками пластин и секторами сохранились в группах до девяти пластин, но уменьшились от 1 0 до 0 1 - 0 5 мм. [44]
На этом этапе на крепящие элементы и круговую арку коллектора добавляется действие термических усилий. Изоляция между пластинами прессуется и выпекается в первом режиме до сборки круговой арки коллектора на втулке. [45]
Страницы: 1 2 3 4