Очистный комбайн - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
В развитом обществе "слуга народа" семантически равен "властелину народа". Законы Мерфи (еще...)

Очистный комбайн

Cтраница 1


Очистные комбайны должны: иметь бесцепные системы подачи и управляемые автоматически предохранительные лебедки ( при углах наклона забоя более 9); обеспечивать полную погрузку отбитой массы на конвейер; иметь кабелеукладчики и шлангоподборщики, безболтовое крепление резцов, устройство для поворота режущего органа без помощи двигателя и кнопку Стоп у режущего органа со стороны рабочего пространства забоя; снабжаться индикатором содержания метана и эжектором для ликвидации местных скоплений метана между комбайном и забоем; иметь эффективные средства пы-леподавления и пылеулавливания, а также блокировки, не позволяющие включать комбайн, если эти средства не работают; оборудоваться устройством, предотвращающим попадание человека между комбайном и конвейером; быть самозарубающимися и работать без ниши; иметь дистанционное управление ( желательно из прилегающей подготовительной выработки); снабжаться концевыми выключателями, предупреждающими выход его за пределы установленной зоны; иметь светильники, освещающие пульт управления, режущие органы и приборы безопасности; быть устойчивыми, иметь надежные захваты, препятствующие сходу с конвейера или падению; иметь ограждения отбойного органа со стороны крепи; быть оборудованы устройством для дробления негабаритов.  [1]

При применении узкозахватных очистных комбайнов и индивидуальной крепи должно быть обеспечено тщательное и надежное крепление за комбайном в зоне изгиба конвейера. Наиболее безопасна крепь из металлических консольных верхняков или спаренных, так называемых шагающих рам. Для обеспечения замыкания верхняков длина их должна быть равной глубине вруба при линейном расположении стоек призабойной крепи или кратной глубине вруба - при шахматном расположении стоек. Кроме того, необходимо обеспечивать постоянную величину захвата комбайном.  [2]

Основным недостатком рассматриваемого электропривода очистных комбайнов является низкий максимальный момент, вследствие чего разрушение горной породы возможно только мелким сколом, однако и в этом случае вследствие практической невозможности глубокого ввода высокого напряжения при сохранении существующей технологии очистных работ и вследствие практической невозможности применения гибких кабелей низкого напряжения достаточного сечения двигатели часто опрокидываются.  [3]

Как правило, травмы, связанные с очистными комбайнами наносятся исполнительным органом в момент работы комбайна ( если при зачистке почвы и установке крепи сзади него люди приближаются слишком близко к рабочему органу); при замене зубков и смазке - вследствие неожиданных включений исполнительного органа и при перелезании через комбайн вблизи работающего режущего органа. Опасность представляют также падения ( опрокидывание, сползание) комбайна и вибрации или обрывы подающей цепи.  [4]

Так, например, намечено повысить к концу пятилетки уровень унификации очистных комбайнов до 80 % против 60 % в 1971 г., сельскохозяйственных и промышленных тракторов до 45 - 50 % против 35 - 40 %, зерноуборочных комбайнов до 80 - 90 % против 60 - 70 % в настоящее время.  [5]

В шахтах угольной промышленности почти 30 % травм, связанных с машинами и механизмами ( кроме локомотивов), приходится на очистные комбайны, 5 % - на проходческие комбайны, 20 % - на скребковые конвейеры, 3 % - на ленточные конвейеры, 8 % - на механизированные крепи, 13 % - на погрузочные машины, 7 % - на лебедки, 10 % - на прочие машины и механизмы.  [6]

Система лава - штрек ( даже без применения ниш для заводки режущего органа очистного комбайна) и камерные и камерно-столбовые системы не рекомендуются к применению.  [7]

Электропривод постоянного тока по системе управляемый полупроводниковый выпрямитель - двигатель. Применение этой системы электропривода в горной промышленности следует начинать с относительно небольших мощностей, необходимых для очистных комбайнов. С целью важного в этом случае упрощения конструкции электродвигателя и токоподвода целесообразно применять двигатель с последовательным возбуждением. Система автоматического управления скоростью резания должна поддерживать постоянную полную или в случае необходимости постоянную пониженную величину этой скорости. Система автоматического управления скоростью подачи должна в возможно более широком диапазоне изменения крепости разрушаемого угля поддерживать оптимальную крупность скола и понижать ее только с целью ограничения перегрузки двигателя.  [8]

Основным недостатком рассматриваемого электропривода очистных комбайнов является низкий максимальный момент, вследствие чего разрушение горной породы возможно только мелким сколом, однако и в этом случае вследствие практической невозможности глубокого ввода высокого напряжения при сохранении существующей технологии очистных работ и вследствие практической невозможности применения гибких кабелей низкого напряжения достаточного сечения двигатели часто опрокидываются. Вследствие совместного действия обоих недостатков предельная мощность, которая при существующей технологии очистных работ может быть относительно целесообразно использована очистным комбайном с рассматриваемой системой электропривода, при напряжении 380 i; составляет около 30 кет, при напряжении 600 в - около 100 кет и только при напряжении 1 140 в - около 300 кат.  [9]

Основным неблагоприятным профессиональным фактором в угольных шахтах является пыль. Степень пылеобразования зависит от горно-теологических условий, водообильности шахты, способа выемки и транспортировки угля. Установлено, что на крепких углях пыли образуется больше, чем на мягких, уровень пылеобразования ниже при добыче влажного угля. Особенно большое количество пыли образуется при работе врубовых машин, проходческих и очистных комбайнов, очистных комплексов. Концентрация пыли в зоне работы машинистов комбайнов и машинистов крепи очистных комллексов при отсутствии средств борьбы с пылью могут достигать сотен мг / м3 воздуха.  [10]



Страницы:      1