Металлургический комбинат
Cтраница 2
На металлургических комбинатах, где прокатывают рельсы, сталь варят либо в мартеновских печах ( несколько часов), либо в конвертерах ( 15 - 18 мин) кислородно-конвертерным способом. Сталь разливают в изложницы. После остывания образуются слитки. Их разогревают и подают на блюминги, где происходит их предварительное обжатие. Полученная заготовка далее поступает в прокатные станы. Постепенно стальная полоса пропускается через ручьи стана и получает профиль рельса. [16]
На Орско-Халиловском металлургическом комбинате разработана и опробована технология получения во вращающейся печи окускованного материала из смеси шламов газоочисток доменных и мартеновских печей, который пригоден для использования в доменной шихте. Основным агрегатом является обжиговая печь длиной 18 м с противоточным движением газов. Исходный материал с влажностью 30 - 70 % поступает в него через разбрызгивающие форсунки. Температура материала в зоне спекания составляет 980 - 1000 С, на разгрузочном участке - 600 - 700 С, температура отходящих газов 300 - 380 С. При работе печи наблюдается повышенный вынос пыли ( до 20 %), которая улавливается и возвращается на спекание. [17]
На Орско-Халиловском металлургическом комбинате в 1997 г. реализована аналогичная технология утилизации замасленной окалины, окупившая себя за 2 мес. Она предусматривает термообработку шлама в сушильном барабане с удалением масла и его последующим сжиганием. Сухой продукт термообработки используется в аглопроизводстве. [18]
На Череповецком металлургическом комбинате в ОПУ апробирована технология разделения железосодержащего шлама прокатной окалины, воды и масел. По этой технологии сначала в баках-испарителях при 100 С отгоняется вода. Пары масла поступают в конденсатор, продукт которого собирается в маслосборнике и далее направляется потребителю. [19]
На Макеевском металлургическом комбинате испытан рукавный фильтр, оснащенный стеклотканью. [20]
На Челябинском металлургическом комбинате телевидение применяется в стрипперном отделении для контроля за подачей металла на прокатные станы из мартеновских цехов, за движением пустых платформ и работой кранов. В результате применения телевидения улучшилась работа цеха подготовки составов, уменьшился простой платформ и кранов, ритмичнее стала работа стана. Благодаря использованию ПТУ в прокатном производстве на стане 800 разметчик может более правильно выбирать длины заготовок, а резчик видеть начало резки сляба, что способствует резкому снижению отхода металла в шихту. [21]
На Западно-Сибирском металлургическом комбинате эксплуатируют закрытую установку проходного типа - крытый тоннель с тамбурами для очистки полувагонов после перевозки железной руды и доломита. Крупные куски груза, выброшенные из вагона, отражаясь от экрана, сбрасываются в приямки по обе стороны железнодорожного пути, а мелкие остатки удаляются через торцовые проемы здания. [22]
 |
Нижняя часть аппарата с локальными зонами фонтанирования. [23] |
На Нижнетагильском металлургическом комбинате ( НТМК) установки кипящего слоя работают с 1965 г. Сушильный агент - разбавленные воздухом продукты сгорания коксового газа. [24]
На Карагандинском металлургическом комбинате пакеты горячекатаных листов металла длиной 1000 - 12 000 мм и шириной 200 - 1550 мм обвязывают только поперек. Листы обвязывают в потоке агрегата поперечной резки листов стана 1700 стальной лентой шириной 30 мм и толщиной 1 2 - 1 8 мм. Продолжительность цикла одной обвязки 10 - 12 с, скорость подачи ленты 2 65 м / с, высота обвязываемого пакета 30 - 1000 мм. [25]
На Новолипецком металлургическом комбинате имени Ю. В. Андропова цеховые фонды материального поощрения составляют около 74 % общего ФМП комбината. Остальная часть образует централизованный фонд. [26]
Например, металлургический комбинат перерабатывает сырье методом измельчения таконитных полезных руд в пыль. В данном случае железо извлекается с помощью магнитного поля и далее направляется в технологический процесс. Отходы обогатительного производства сбрасываются в реку. Фирма платит за это относительно невысокие штрафы, тогда как альтернативные способы очистки или утилизации сточных вод обходятся значительно дороже. [27]
Кузнецкий ( металлургический комбинат проводит замедленное охлаждение в коробах. Короба представляют собой футеро-чаниую коробку ( рис. 3) с крышкой. Предварительно рельсы, после прокатки охлаждают на специальных стеллажах до появления малнятноспи, но не ниже 550, после ч го кантуют на подошву, комплектуют в группы ( по 8 рельсов типа Р-50) и специальными магнитными кранами укладывают в короба. Между отдельными группами рельсов помещают прокладки. Всю операцию укладки производят в момент выпрямления рельсов; по инструкции она должна занимать не больше 20 мин. [28]
В состав металлургических комбинатов входят: коксохимия, произ-во, железные рудники, обогатительные и агломерационные ф-ки, цехи по изготовлению металлоконструкций и другие произ-ва, относящиеся к РАЗЛИЧНЫМ отраслям пром-сти. [30]
Страницы: 1 2 3 4