Cтраница 1
Винницкий химический комбинат в 1969 г. недовыполнил план производства серной кислоты на 4 8 %, перерасходовав при этом 1 6 кг / т азотной кислоты и 12 2 кг / т колчедана. [1]
Метод предложен работниками Винницкого химического комбината. [2]
Снижение себестоимости кислоты на Винницком химическом комбинате на 1 1 % объясняется снижением энергетических затрат. [3]
Содо-суспензионный метод получения фторида натрия осуществлен на Винницком химическом комбинате в 1954 г., на Одесском суперфосфатном заводе в 1955 г. и на Воскресенском химическом комбинате в 1956 г. Технологический процесс на указанных заводах осуществляется по несколько измененной схеме: увеличен объем жидкой фазы, циркулирующей в замкнутом цикле; маточный раствор после фугования суспензии фторида натрия используется для растворения соды; влажный осадок фторида натрия высушивается в барабанной сушилке топочными газами от сгорания природного газа. Такой продукт употребляется главным образом для антисептирования древесины. Для улучшения качества фторида натрия проведены лабораторные исследования для отделения примеси кремневой кислоты от продукта. Были испытаны методы флотации и воздушной сепарации. [4]
Непрерывные опыты были осуществлены на лабораторной пилотной установке и в опытно-промышленном цехе Винницкого химического комбината. [5]
С к о р я к, Новое в суперфосфатном производстве ( из опыта работы Винницкого химического комбината), Изд. [6]
По предложенной методике оптимизации энергетических балансов промышленного предприятия промышленным производственно-техническим объединением Союз-химпромэнерго были проведены расчеты для Винницкого химического комбината им. Рассмотрены различные варианты энергоснабжения комбината, из числа которых выбрана схема развития и реконструкции его энергетического хозяйства. [7]
На Щелковском химическом заводе план производства серной кислоты выполнен на 105 8 %, а на Винницком химическом комбинате помимо перевыполнения плана на 1 12 % снижена норма расхода азотной кислоты. [8]
На Щелковском химическом заводе план производства серной кислоты выполнен на 105 8 %, а па Винницком химическом комбинате помимо перевыполнения плана на 1 12 % снижена норма расхода азотной кислоты. [9]
Для улучшения работы башенных сернокислотных цехов необходимо и первую очередь провести почти на всех заводах не только капитальный ремонт основного оборудования ( печи, башни, электрофильтры), но и заменить устаревшее оборудование на более совершенное, а на некоторых предприятиях ( Винницкий химический комбинат, Константиновский химический завод, Одесский суперфосфатный завод) необходимо реконструировать почти все отделения, включая складское и транспортное хозяйства. [10]
Автоматизированные установки пневмотранспорта кальцинированной соды успешно прошли опытно-промышленные испытания и внедрены на Лисичанском содовом заводе, на Стерлитамакском содово-цементном комбинате. На Винницком химическом комбинате эксплуатируется автоматизированная установка пневмотранспорта апатитового концентрата. [11]
Ленсовета, ЛенНИИгипрохима и Винницкого химического комбината сводится к следующему. В первой стадии процесса апатитовый концентрат за 1 2 - 1 7 ч разлагается при температуре 90 - 95 С 3 5 - 4-кратным [ от стехиометрической нормы на образование Са ( Н2РС4) 2 ] количеством фосфорной кислоты ( концентрация 45 - 48 % P2Os и до 0 4 % H2SO4 своб. Для осаждения 50 % фтора в виде Na2SiF6 вводится кальцинированная сода. [12]