Армирование - материал
Cтраница 1
Армирование материалов дисперсными металлич. Материалы получают введением тонкодисперсных частиц в расплавленный металл с послед, обычной переработкой слитков в изделия. [1]
В случае многонаправлениого армирования материала волокнами запись кинематических условий для компонентов усложняется. Путь существенного упрощения состоит в введении в расчет типичных элементов структуры, объединяющих семейство волокон одного или двух направлений. Деформационные свойства таких элементов рассчитывают по формулам для анизотропного тела. При этом намного упрощается запись условий совместного деформирования. Рассмотрим подробно один из них ( первый по разработке), на котором построены все дальнейшие расчеты упругих свойств всех четырех групп композиционных материалов, и отметим принципиальные отличия второго. [2]
Образуется при армировании материала ( см. Армированные материалы) моно - или поликристаллическими волокнами, при направленном выделении одной из фаз во время эвтектического или эвтектоидного превращения сплавов или при изменении формы изометрической ( равноосной) второй фазы на ориентированную в направлении течения деформируемого металла. Кроме того, к волокнистой относятся текстурированные структуры некоторых металлов и сплавов и колонии сотового ледебурита в белом чугуне. В этих материалах объемное соотношение фаз и форма армирующего каркаса обусловлены гл. Структура, полученная при эвтектическом или эвтектоидном превращении, определяется скоростью перемещения фронта кристаллизации, энергией межфазных границ и объемной долей армирующей фазы. Степень ориентации таких структур зависит от чистоты исходных компонентов и скорости направленного превращения. [3]
Ван Фо Фы Г. А. Теория армирования материалов с покрытиями. [4]
При ортотропии, обусловленной армированием материала, случай Ей Ег может служить наглядным примером неудачного армирования. [5]
Задача стекловолокна заключается в армировании материала, тем самым повышается прочность при изгибе и при растяжении. Наполнители хорошо воспринимают напряжение при сжатии. [6]
 |
Зависимость коэффициентов Пуассона от перераспределения арматуры в материале при ц 0 45. ц ц. va. [7] |
Пуассона v32 и v31 при малом армировании материала в третьем направлении могут стать больше коэффициента Пуассона связующего. Однако эти кривые следует исключить из рассмотрения, вследствие того что для такой чувствительной характеристики, как коэффициент Пуассона, весьма грубыми являются побочные допущения, принятые при построении этой модели, а именно: в результате принятого при выводе расчетных зависимостей допущения о равенстве коэффициентов Пуассона связующего и арматуры для плоской модели получились заниженные значения коэффициентов Пуассона. [8]
Перспективное направление создания высокопрочных К.м. - армирование материалов нитевидными кристаллами ( усами), к-рые вследствие малого диаметра практически лишены дефектов, имеющихся в более крупных кристаллах, и обладают высокой прочностью. [9]
Эффективный способ повышения прочности состоит в армировании материалов упрочняющими элементами. Так, для ракетостроения создаются материалы, в которых армирующими являются тонкие волокна углерода, бора, сапфира, металлические монокристаллические нити ( усы) а в качестве связующего ( матрицы) используются пластичные металлы. [10]
Углеродная основа УУКМ, особенности структуры и армирования материала, а также существующие технологические способы его получения позволяют широко варьировать свойства УУКМ, что значительно расширяет области его применения в будущем. [11]
Из приведенного примера следует, что при армировании материалов волокнами нельзя ограничиваться только рассмотрением их вклада в повышение прочности какого-либо слоя. Если использовать такой материал для изготовления изделий, находящихся в сложном напряженном состоянии, то даже небольшие нагрузки могут привести к разрушению материала, когда они приложены вдоль направления, в котором прочность материала мала. В этом случае прочность армирующих волокон не используется в достаточной степени. При армировании волокнами материалов эффект упрочнения наблюдается только в том случае, когда направление главных напряжений совпадает с направлением ориентации волокон; при нагружении в других направлениях проявляется не эффект упрочнения, а скорее эффект ослабления материала волокнами. [12]
Если при обработке стекло - и углепластиков схема армирования материала практически не влияет на обрабатываемость, в частности на качество получаемой поверхности, то при обработке органопластика она играет существенную роль, которую нельзя не учитывать, особенно при заточке резцов. [13]
Степень проявления эффекта Баушингера ме-таллокомпозитами зависит от схемы армирования материала, свойств компонентов, уровня действующих напряжений. [15]
Страницы: 1 2 3