Армирование - композиционный материал
Cтраница 1
Армирование композиционных материалов стеклотканью придает им помимо противокоррозионных высокие механические характеристики. [1]
Для армирования композиционных материалов углеродные волокна выпускают в виде нитей, лент ( ЛУ-1, ЛУ-2 и др.) и тканей. [2]
Для армирования композиционных материалов используют непрерывные дискретные волокна с размерами в поперечном сечении от долей до сотен микрометров. [3]
Для армирования высокожаропрочных композиционных материалов используют проволоку из вольфрама и молибдена, которые сохраняют в широком температурном интервале высокую жесткость. Модуль упругости вольфрама составляет 41 000 кгс / мм2 при 20 С, 36 800 кгс / мм2 при 1000 С и 34 700 кгс / мм2 при 1400 С. [4]
Схемы армирования композиционных материалов, структуры которых образованы системой двух нитей, более разнообразны, чем схемы других классов рассматриваемых материалов. Естественно, что экспериментальные исследования механических свойств материалов, со всеми вариантами схем армирования невозможны, и в этом нет необходимости. Для проверки теоретических зависимостей, описывающих упругие характеристики этого класса материалов, достаточно исследовать материалы с наиболее типичными схемами армирования. [5]
Вольфрамовую и молибденовую проволоку целесообразно применять для армирования жаропрочных композиционных материалов. [6]
 |
Схема расслоения границы матрица - волокно в композиционном материале. [7] |
В табл. 10.5 приведены свойства проволок, волокон и нитевидных кристаллов для армирования композиционных материалов. [8]
Одной из возможных областей применения молибденовых сплавов является их использование в виде высокопрочной проволоки для армирования композиционных материалов для работы при повышенных температурах. [9]
В табл. 4 и 5 приведены составы и свойства волокон на основе тугоплавких металлов для армирования композиционных материалов, предназначенных для работы при высоких температурах. [10]
 |
Зависимость удельной жесткости различных материалов от температуры. [11] |
Бериллий применяют в консолях крыльев, элеронах, тягах управления и других деталях сверхзвуковых самолетов; в ракетной технике из него изготовляют панели обшивки, промежуточные отсеки, соединительные элементы, приборные стойки и др. Высокие удельные жесткость и особенно прочность проволоки диаметром десятки микрометров ( сгв 1300 МПа) открывают еще одну область применения бериллия - армирование композиционных материалов ( КМ) на основе Al, Ti и др., которые находят большое применение в ракетной и космической технике. [12]
Кривые напряжения сверхвысокопрочных / высокомодульных волокон аналогичны соответствующим кривым для стекла и стали. В сочетании эти свойства показывают, что такие волокна целесообразно применять для армирования жестких и гибких композиционных материалов. Например, установлено, что волокно кевлар пригодно для шинного корда как заменитель брекеров из стали и стекловолокна в диагональных и радиальных шинах. В жестких композиционных материалах уже начали использовать волокно кевлар-49, оказавшееся по своим свойствам сравнимым с более низкомодульными типами графитовых волокон. Волокна из ароматических полимеров пригодны также для изготовления конвейерных лент, клиновидных ремней, тросов, кабелей; защитной одежды; внутренних панелей, внешних обтекателей, рулевых поверхностей и частей конструкций в самолетостроении; антенн и других узлов радиолокаторов; щитов управления; покрытий для судов; лопастей воздуходувок; спортивного инвентаря - лыж, клюшек для гольфа, досок для серфинга; тканей с пропиткой для использования в строительных целях. [13]
Затем в процессе сушки и последующего отжига образуются поликристаллические однофазные нити. Дискретные нити получают аналогично металлическим. Как металлические, так и неметаллические волокна используют для армирования композиционных материалов. С этой целью чаще всего применяют волокна меди, алюминия, титана, различных сталей, нихрома, стеклянные ( см. Стеклянное волокно), графитовые, асбестовые, кремнеземные и др. Лит. [14]
Страницы: 1