Армирование - деталь
Cтраница 1
 |
Рекомендуемые конструкции изделий ( а и оснастки ( б, в, г. коробление изделий ( д, е показано пунктиром. [1] |
Армирование деталей из термореактивных пресс-материалов повышает точность их изготовления, однако несоосное расположение арматуры приводит к неравномерной усадке и потере геометрической формы. [2]
Армирование деталей из пластических масс применяется для повышения их механической прочности, износостойкости и технологичности сборки, облегчения монтажа и повышения надежности крепления. [3]
При армировании деталей стержнями необходимо обеспечить свободную установку стержня в центрирующем гнезде и беспрепятственное его извлечение из гнезда при выталкивании детали. Диаметр свободной части стержня должен быть меньше диаметра центрирующей части гнезда. Применение изогнутых стержней недопустимо. В необходимых, случаях стержни следует гнуть после формования. [4]
При армировании деталей стержнями необходимо обеспечить свободную установку стержня в центрирующем гнезде и беспрепятственное его извлечение из гнезда при выталкивании детали. Диаметр свободной части стержня должен быть меньше диаметра центрирующей части гнезда. Применение изогнутых стержней недопустимо. В необходимых случаях стержни следует гнуть после формования. [5]
Немедленно после армирования детали центробежных насосов и клиновых задвижек подвергаются термической обработке. Режим термической обработки устанавливается в зависимости от марки стали, из которой изготовлена деталь. Например, гильзы центробежных насосов из стали марок 1X13 или 2X13 подвергаются следующей термической обработке: нагрев до температуры 850 - 870 С со скоростью 50 С / ч, выдержка в течение 1 ч, охлаждение вместе с печью со скоростью 25 С / ч до 600 - 500 С и последующее охлаждение - в песке. [6]
В ряде случаев армирование деталей из пластмасс осуществляется не в. [7]
Машина МХСА-50 для армирования деталей с размерами участков до 60X60 мм2, армируемых медными накладками, максимальное усилие 50 тс, давление сжатого воздуха 5 кгс / см2, расход на одну сварку 0 0014 м3, ход рабочего штока поршня 10 мм, масса машины 280 кг, габаритные размеры 400X680X1490 мм. [8]
Машина МХСА-50 для армирования деталей с размерами участков до 60X60 мм2, армируемых медными накладками, максимальное усилие 50 тс, давление сжатого воздуха 5 кгс / см2, расход на одну сварку 0 0014 м3, ход рабочего штока поршня 10 мм, масса машины 280 кг, габаритные размеры 400Х 680Х 1490 мм. [9]
С какой целью проводят армирование деталей из КМ. [10]
 |
Армированная отливка из алюминиевого сплава, получаемая литьем под давлением.| Сварно-литая алюминиевая деталь. [11] |
На рис. 38 показано конструктивное исполнение литой детали для литья под давлением из алюминиевого сплава, армированной двадцатью латунными втулками. Армирование детали втулками позволяет избежать внутренних пороков литья при нарезке резьбы и обеспечить герметичность детали в сборке. [12]
На рис. 7 показана армированная стальными прутками чугунная балка, на рис. 8 - армированный конус бункера доменной печи. Применяют армирование деталей из бетона, серого чугуна, легких и цветных сплавов. Эффективно армирование деталей, плохо работающих на растяжение. [13]
Методом литья под давлением из металла можно получать не только детали сложной конфигурации без дополнительной механической обработки, но также и детали армированные. При армировании деталей могут применяться самые разнообразные материалы. Это позволяет повысить технологичность деталей, экономить дефицитные материалы, упрочнять отдельные места деталей или придавать им необходимые свойства, например стойкость против истирания, свойства изолятора. [14]
Коэффициент линейного расширения пластических масс лежит в широких пределах, и его величина зависит от структуры материала и наличия в нем наполнителя. Эта характеристика пластиков во много раз больше, чем у металлов, стали и других материалов, и это необходимо учитывать при армировании деталей из пластмасс металлическими элементами или при использовании в конструкции различных материалов. [15]
Страницы: 1 2