Cтраница 2
В настоящее время большинство фильтровальных станций пользуется либо неочищенным сернокислым алюминием - глиноземом ( ГОСТ 5155 - 49) в виде кусков неправильной формы с содержанием от 30 до 35 % Al2 ( SO4) s и нерастворимого остатка не более 23 %, либо очищенным сернокислым алюминием ( сорт В по ГОСТ 12966 - 67) в виде плиток. [16]
Глинозем сернокислый БМ, в зависимости от применяемого сырья, представляет собой неочищенный сернокислый алюминий или же смесь неочищенных солей: сернокислого алюминия, алю-мокалиевых и алюмонатриевых квасцов, содержащих в виде-примеси сернокислые соли железа и нерастворимый остаток. По внешнему виду он представляет собой плотные куски неопределенной формы, серого цвета, кристаллического строения. [17]
Емкость четырех баков-растворителей коагулянта / определяется из условия загрузки 20 т неочищенного сернокислого алюминия в каждый бак. [18]
Следовательно, теоретически 1 кг неочищенного коагулянта по своей коагулирующей способности эквивалентен 0 73 кг очищенного. Практически коагулирующая способность неочищенного сернокислого алюминия несколько выше за счет мелкозернистых нерастворимых примесей в неочищенном продукте, усиливающих коагуляцию. [19]
Замутшпелем служили пленка, снятая с поверхности медленных фильтров, с добавлением раствора неочищенного сернокислого алюминия и пылевидный торф, тоже в смеси с сернокислым алюминием. [20]
При этом химически связанная вода удаляется лишь частично. По окончании варки массу, содержавшую не более 6 - 8 % свободной серной кислоты спускали в зрельники, где количество свободной кислоты понижалось до 2 - 2 5 %, затем спускали на кристаллизационный стол ( лоток) - плоскую прямоугольную плиту с бортами высотой 0 25 - 0 5 м, выложенную кислотоупорными плитками. На столе масса в результате охлаждения закристаллизовывалась - полностью затвердевала, после чего ее выбивали вручную с помощью лома и отправляли на склад в виде кусков весом 15 - 20 кг. Для получения 1 т неочищенного сернокислого алюминия по этому способу расходовали: 0 42 т каолина ( с 15 % влаги), и 0 32 т серной кислоты ( 100 %), 0 2 - 0 3 т пара и 6 - 6 2 кет-ч электроэнергии. [21]
При зтом химически связанная вода удаляется лишь частично. По окончании варки массу, содержавшую не более 6 - 8 % свободной серной кислоты спускали в зрельники, где количество свободной кислоты понижалось до 2 - 2 5 %, затем спускали на кристаллизационный стол ( лоток) - плоскую прямоугольную плиту с бортами высотой 0 25 - 0 5 м, выложенную кислотоупорными плитками. На столе масса в результате охлаждения закристаллизовывалась - полностью затвердевала, после чего ее выбивали вручную с помощью лома и отправляли на склад в виде кусков весом 15 - 20 кг. Для получения 1 т неочищенного сернокислого алюминия по этому способу расходовали: 0 42 т каолина ( с 15 % влаги), и 0 32 т серной кислоты ( 100 %), 0 2 - 0 3 т пара и 6 - 6 2 кет-ч электроэнергии. [22]