Cтраница 2
При допуске сварщиков к ответственным сварочным работам и их аттестации должны совместно учитываться требования Правил аттестации сварщиков и ЕТКС, так как первые предусматривают только возраст, образование и стаж работы, а вторые, как указывалось выше, кроме того, и квалификацию сварщика. [16]
При допуске сварщиков к аргоно-дуговой сварке трубопроводов из аустенитных сталей необходимо предъявлять к ним следующие требования. [17]
Сварщик должен заварить контрольные стыки труб нескольких групп условных диаметров. Допуск сварщика к работе оформляется актом комиссии по тем группам условных диаметров, по которым он имел удовлетворительные результаты. Сварщику выдают удостоверение на право выполнения сварочных работ определенным способом сварки при изготовлении и монтаже трубопроводов высокого давления, присваивают личное клеймо и заполняют на него формуляр, в который заносят результаты испытаний контрольных образцов и результаты дальнейшей проверки производственных стыков, сваренных в процессе монтажа установки. [18]
Если сварщик подвергался испытаниям по сварке не одной группы условных диаметров, а двух или трех, то его допускают к сварке только той группы Dy, по которой он имеет удовлетворительные результаты. Допуск сварщика к работе оформляется актом комиссии, а сварщику присваивается клеймо и на него заводится формуляр, в который заносят результаты испытаний пробных стыков и результаты проверки производственных стыков, сваренных в мастерской или на монтаже. [19]
Для обеспечения высокого качества сварных соединений следует периодически проверять квалификационные навыки сварщиков. Рекомендуется проверку осуществлять перед допуском сварщика к сварке трубопроводов, в случае перерыва в работе более трех месяцев и через каждый год при работе с перерывами до трех месяцев. [20]
В контроль качества сборочно-сварочных работ входит проверка права допуска сварщиков к выполнению сварочных работ; проверка качества применяемых материалов; систематический операционный контроль, осуществляемый в процессе сборки и сварки трубопроводов; контроль сварочных соединений физическими методами. В контроль качества материалов входит проверка применяемых труб и электродов и сварочной проволоки и соответствие их требованиям проекта и технических условий на поставку. Использовать трубы и сварочные материалы без сертификатов и паспортов запрещается. При проверке сварочных материалов производится выборочный контроль состояния их внешней поверхности и сварочно-технологических свойств. Сварные соединения, кроме визуального и инструментального контроля качества, подвергают контролю радиографическим и магнитографическим методами. Количество необходимого оборудования и звеньев контроля зависит от темпа и объема сварочно-монтажных работ, подлежащих контролю. [21]
Независимо от наличия удостоверения сварщик по любому методу сварки, впервые приступающий к заварке стыков трубопроводов или имеющий перерыв в работе свыше 3 месяцев, а также при переходе на новые марки сварочных материалов, оборудование и технологию, должен заварить допускные - пробные стыки. По результатам испытаний этих стыков решается вопрос о допуске сварщика к работе. [22]
Раздел б Свода правил посвящен вопросам конструирования трубопроводов и порядку их изготовления. В этом же разделе изложены квалификационные требования, предъявляемые к сварщикам, и условия допуска сварщиков к работе. [23]
К сварке элементов котлов, сосудов и трубопроводов могут быть допущены только сварщики, сдавшие испытания в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР 22 июля 1971 г., и имеющие удостоверения сварщика установленного образца. При этом сварщики могут быть допущены только к тем видам работ, которые указаны в удостоверениях. Перед допуском сварщика к выполнению сварочных работ, связанных с изготовлением сложных или специфичных сварных узлов и деталей, предприятие должно провести специальную подготовку и испытание сварщика. [24]
Контрольные образцы, прошедшие термическую обработку по режиму, предназначенному для произ Бедственных стыков, необходимо сваривать теми же способами, с применением таких же сварочных материалов и в тех же пространственных положениях, которые будут применяться в производственных условиях. Качество сварки контрольных стыков проверяют сначала физическими методами. Стыки, в которых выявлены дефекты, к механическим испытаниям не допускаются. После проверки стыков физическими методами из контрольных стыков вырезают темплеты для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость при 20 С. Если материал трубопровода, сосуда или аппарата будет использован при рабочей температуре - 15 С и ниже, необходимо вырезать из контрольного образца три тем-плета для испытания на ударную вязкость при температуре - 40 С. Комплексная оценка качества контрольных сварных образцов по результатам проверки внешим осмотром и измерении геометрии шва, просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией, механическими испытаниями определяет возможность допуска сварщика к сварке трубопроводов высокого давления. Сварщикам, допущенным к сварке трубопроводов высокого давления, приказом по управлению присваивают личные клейма. [25]