Замена - ацетилен
Cтраница 1
Замена ацетилена природными газами или отходами производства крекинг-заводов возможна при условии обеспечения эффективной мощности сварочного пламени, равной ацетиленовому. [1]
 |
Керосино-кислородные и [ бензо-кислородные горелки. [2] |
Замена ацетилена керосином снижает стоимость работ, но вызывает перерасход кислорода и некоторое увеличение времени, требующегося на нагревание трубы, так как температура керосино-кислородного или бензино-кислородного пламени ниже, чем ацетилено-кислородного. [3]
Замена ацетилена более дешевым и доступным горючим газом применяется на строительстве при кислородной резке стали. [4]
 |
Бак для горючего. [5] |
Замена ацетилена другим горючим газом не требует большой переделки резака, рассчитанного для работы на ацетилене. В большинстве случаев требуется лишь некоторое увеличение подачи подогревательной смеси, для чего меняется или несколько растачивается наружный подогревательный мундштук. С широким развитием газификации весьма целесообразен перевод резки на природный газ, представляющий собой обычно почти чистый метан, хорошо удовлетворяющий требованиям резки. [6]
Для нахождения коэффициента замены ацетилена в зависимости от низшей теплотворной способности газа-заменителя служит график, приведенный на фиг. [7]
В табл. 118 приведены коэффициенты замены ацетилена различными газами, используемыми в смеси с кислородом, и средние допустимые скорости истечения горючей смеси из мундштука для наиболее употребительных и жаропроизводительных газов. [8]
За последнее время практикой доказана возможность замены ацетилена для резки металла смесью сжиженных нефтяных газов из пропана и бутана, а также природным газом. [9]
На основе опыта работы заводов установлено, что замена ацетилена другими газдми при машинной резке, несмотря на некоторое снижение скорости и увеличение времени подогрева перед началом резки, экономически оправдывает себя вследствие более низкой стоимости заменителей ацетилена. [10]
Важнейшими тенденциями в производстве ацетальдегида являются переход к методу прямого окисления этилена и замена ацетилена на этилен почти во всех странах - производителях этого продукта. В настоящее время в большинстве стран основное количество ацетальдегида получают прямым окислением этилена. Производительность самой крупной установки составляет 150 тыс. т / год. [11]
Во-первых, применение этилена и пропилена значительно шире, чем применение ацетилена: помимо замены ацетилена этиленом в производстве винилхлорида, винил ацетата и ацетальдегида, а пропилена в производстве акрилонитрила, оба олефина находят, как указывалось выше, широкое применение в ряде других производств. [12]
Для получения одинаковой с ацетилено-кпслородным пламенем эффективности нагрева металла прибегают обычно к коэффициенту гр замены ацетилена. [13]
Например, следует отметить новое направление в создании технологии производства ацетальдегидаи нитрила акриловой, кислоты на базе одностадийных процессов путем замены ацетилена более доступными и экономически выгодными этиленом и пропиленом. [14]
Обычно по технологическим данным известен необходимый расход ацетилена Va тогда искомый расход газа-заменителя определится как V8 KeVa, где Кг - коэффициент замены ацетилена или относительный расход горючего. [15]
Страницы: 1 2 3