Зеркало - штамп
Cтраница 2
В этой линии перемещение деталей осуществляется линейками, которые при горизонтальном ходе поступают под деталь, поднятую над зеркалом штампа, встроенным в него подъемником; при движении вверх линейки снимают деталь с подъемника, а затем укладывают на неподвижные линейки или на подъемник следующего штампа. Возможен вариант, когда подвижные линейки грейферного механизма не совершают вертикального движения. Тогда подъемник штампа за один цикл работы пресса совершает два цикла: первый для подъема детали над штампом для пропуска линеек с последующим опусканием на них детали, второй - для снятия с линеек вновь прибывшей детали и опускание ее на штамп. [16]
Штамповка в открытых штампах на прессах и в особенности на молотах должна производиться без значительных избытков металла, не допуская выхода его на зеркало штампа. [17]
 |
Конструкция совмещенного штампа для вырубки листа ротора. [18] |
Таким образом, за один двойной ход пресса вырубается лист статора, который поднимается вверх и сбрасывается, и заготовка для ротора, которая остается на зеркале штампа. Наружный отход остается на зеркале штампа, а отход центрального технологического отверстия проваливается сквозь матрицу. На втором прессе из заготовки ротора вырубается лист ротора. [19]
 |
Пережимные ручьи. а-молотового штаыпа, б - овальный пережимной штампа ГКМ. [20] |
Для обработки концевого участка заготовки часто применяют площадку для протяжки ( рис. 145 в) на краю штампа или между ручьями, которая представляет, по существу, свободный участок зеркала штампа с плавным радиусом перехода к граням штампа. [21]
 |
Исходный пруток ( а, штампованная Jгрупповая поковка до ( б и после ( в разделения ( сплав ВТ9. [22] |
Многоштучная изотермическая штамповка имеет важные технологические преимущества: резкое повышение производительности процесса и полезного использования металла; возможность получения в одном и том же штампе предварительных заготовок лопаток с различной длиной перовой части и при необходимости с переменной площадью поперечного сечения при применении исходных заготовок различных диаметров; более полное использование зеркала штампа и мощности деформирующего оборудования; снижение затрат на инструмент и оборудование. При многоштучной штамповке применяют исходную заготовку относительно большого диаметра, что весьма важно при отсутствии в сортаменте поставляемого металла проката небольшого диаметра. Дополнительной экономии достигают за счет применения менее дорогостоящих прутков большого диаметра. [23]
Иногда применяется последовательное расположение ручьев. Площадь зеркала штампа в этом случае используется более рационально. [24]
 |
Расположение хвостовика штампа. [25] |
Размеры штампа в плане устанавливаются в соответствии с принятым расположением ручьев и подбираются по нормали кубиков. При этом распределение площади зеркала штампа должно быть в соответствии с рекомендациями на стр. [26]
Таким образом, за один двойной ход пресса вырубается лист статора, который поднимается вверх и сбрасывается, и заготовка для ротора, которая остается на зеркале штампа. Наружный отход остается на зеркале штампа, а отход центрального технологического отверстия проваливается сквозь матрицу. На втором прессе из заготовки ротора вырубается лист ротора. [27]
Для штамповки фланцев используют открытые штампы. В некоторых случаях ( для фланцев средних размеров) на зеркале штампов размещают площадку для предварительной осадки заготовок. Мелкие фланцы штампуют без предварительной осадки. При штамповке крупных фланцев ( Dy 200 - 250 мм) осадку заготовок производят отдельно, как правило, на ковочном молоте, а затем передают их на штамповочный молот. [28]
Работа листоукладчика должна быть синхронизирована с работой пресса. Только после заталкивания листа и - правильного его расположения на зеркале штампа возможен рабочий ход пресса. Команда на совершение рабочего хода подается от специальных контрольно-блокирующих устройств. [29]
Необходимость поворота детали при передаче ее с позиции на позицию при многопозиционной штамповке требует применения манипуляторов, руки которых имеют возможность вращения вокруг своей оси. Кроме того, при операциях объемной штамповки иногда возникает необходимость поворота детали в плоскости зеркала штампа, что требует дополнительного движения руки манипулятора ПР. [30]
Страницы: 1 2 3