Изготовление - стержень
Cтраница 2
 |
Технология изготовления стержней. [16] |
Последовательность операций изготовления стержня в стержневом ящике представлена на рис. 55, а, I, II, III. Собранный стержневой ящик 1 заполняют в несколько приемов стержневой смесью, предварительно поставив каркас 7 и пруток 4 для образования газо-отводящего канала. Уплотняют стержневую смесь вручную или на стержневых машинах. [17]
 |
Способы изготовления стержней. [18] |
Рассмотрим процесс изготовления стержня в неразъемном стержневом ящпке ( рис. IV.44, в) при мелкосерийном производстве. [19]
Общий цикл изготовления стержня от момента подачи смеси в ящик до извлечения стержня из оснастки зависит от массы и сложности стержня и типа каталитического реагента. [20]
 |
Физические свойства песчано-масляной и песчано-пековой смесей. [21] |
Данный способ предусматривает изготовление стержня не по отдельным кускам с 5 - 7 лопатками, а одновременно для одной половины диафрагмы ( фиг. Это значительно экономит время на выполнение стержня и, следовательно, удешевляет изготовление диафрагмы. При этом выдерживаются все требования, предъявляемые к установке лопаток, описанные выше. [22]
Этот недостаток можно устранить изготовлением стержня глад-шм, одного диаметра, часть же стержня под накатывание резьбы: ужать при обрезке лысок на обрезном автомате. [23]
Армирование фарфоровых изоляторов начинают с изготовления стержня из медных или латунных прутков соответствующего диаметра и длины; на концах стержня нарезается резьба по размерам заменяемого. На стержень навинчивают стальной или бронзовый колпак и закрепляют его контргайкой. С внутренней стороны колпак со стержнем скрепляют газосваркой. Сварку производят латунью с применением в качестве флюса буры, предварительно прокаленной в течение 3 ч при 700 С. Качество сварки должно быть проверено. [24]
 |
Способ армирования ввода 6 - 10 кВ внутренней установки. [25] |
Армирование фарфоровых изоляторов начинают с изготовления стержня из медных или латунных прутков соответствующего диаметра и длины; на концах стержня нарезается резьба по размерам заменяемого. На стержень навинчивают стальной или бронзовый колпак и закрепляют его контргайкой. С внутренней стороны колпак сваривают газовой сваркой. Сварку производят латунью с применением в качестве флюса буры, предварительно прокаленной в течение 3 ч при 700 С. [26]
 |
Схема формовки.| Схема формовки по контрольным сечениям. - направляющая рамка. 2 - разъемные модели фланцев. 3, 4, 5, 6 - шаблоны модельных сечений. [27] |
При формовке по скелетной модели изготовление стержня, верхней и нижней половинок форм производится так же, как и при работе по протяжным шаблонам, отличаясь только способом ориентировки при получении поверхности формы и стержня. Полость формы получают путем удаления земли любым способом, ориентируясь по ребрам скелетной модели. [28]
 |
К определению высоты [ IMAGE ] Усиление внутренних элементов формы болванов.| Формовка стержня. [29] |
На рис. 69 приведен пример изготовления стержня для образования в детали цилиндрической полости с внутренними ребрами. Ребра образуют в ящике подрезки; в этих случаях приходится выполнять стержни из отдельных частей и склеивать их, что усложняет изготовление и снижает точность литья. В целесообразных конструкциях б, в ребра расположены в плоскости разъема или перпендикулярно к ней; стержень свободно выходит из ящика. [30]
Страницы: 1 2 3 4