Измельчение - руда
Cтраница 2
В процессе измельчения руды крупность золотин, обладающих большой ковкостью, существенно не меняется. Поэтому в технологических схемах ЗИФ для извлечения крупного золота обычно предусматривают операции гравитационного обогащения или амальгамации, предшествующие процессу цианирования. [16]
Необходивая степень измельчения руды зависит от крупности золота. В некоторых случаях ( при тонковкрапленном золоте) руду подвергают весьма тонкому измельчению до - 0 074 и даже - 0 043 мм. Но если характер вкрапленности золота не требует такого измельчения, то цианируют пульпу с грубо измельченным материалом, например, до - 0 3 мм. [17]
Например, для измельчения руды с начальной крупностью кусков 60 мм в мельницу диаметром 2100 мм загружают стальные шары диаметром 125 мм и массой 8 кг. При меньшем размере шаров такие куски руды не разбиваются, а шлифуются. Эти куски руды разрушаются, размеры частиц уменьшаются, а чем меньше куски материала, тем меньшей массы должны быть и шары. [18]
Например, для измельчения руды с начальной крупностью кусков 60 мм в мельницу диаметром 2100 мм загружают стальные шары диаметром 125 мм и массой 8 кг. При меньшем размере шаров такие куски руды не разбиваются, а шлифуются. Эти куски руды разрушаются, размеры частиц уменьшаются, а чем меньше куски материала, тем меньшей массы должны быть и шары. Уже при размере частиц 5 - 6 мм требуются шары массой 15 г или диаметром 16 мм, что на практике часто не учитывается. [19]
Составить технологическую схему двухступенчатого измельчения руды сильвинита, состоящей из сросшихся друг с другом кристаллов сильвина КС1 и галита NaCl при содержании К. NaCl 68 5 %, имеющих примесь глины и песка. Размеры частиц при измельчении должны уменьшаться от 5 - 20 см до С 1 мм. Грохочение проводится после каждой ступени измельчения. [20]
Крупное золото при измельчении руды освобождается от связи с минералами, образующиеся свободные золотины легко улавливаются при гравитационном обогащении, но плохо флотируются и медленно растворяются при цианировании. Мелкое золото в измельченной руде частично находится в свободном состоянии, а частично - в сростках с другими минералами. Мелкое свободное золото хорошо флотируется, быстро растворяется при цианировании, но с трудом извлекается гравитационными методами обогащения. Мелкое золото в сростках также успешно переходит в раствор при цианировании, но почти не извлекается при гравитационном обогащении. Флотационная активность такого золота определяется флотационной активностью связанного с ними минерала. Тонкодисперсное золото, ассоциированное в большинстве случаев с сульфидами, при измельчении руды вскрывается лишь незначительно, основная его масса остается в минералах-носителях, чаще всего в пирите и арсенопирите. При цианировании такое золото не растворяется, в процессах гравитационного и флотационного обогащения извлекается вместе с минералами-носителями. Руды, содержащие тонкодисперсное золото, относятся к категории упорных и перерабатываются специальными методами. [21]
Установки для дробления и измельчения руды, газовые воздуходувки, электропечи высокой мощности производят шумы, угнетающие органы слуха. Необходимы регулярные аудиометрические исследования, на основании которых может быть составлена программа специальных мер. [22]
Дробление обеспечивает нужную степень измельчения руды. Размер кусков руды, используемой для доменной плавки, должен составлять irf - 80 мм. Важное значение дробление имеет как операция подготовки руды к ее обогащению. [23]
Дробление обеспечивает нужную степень измельчения руды. Размер кусков руды, используемой для доменной плавки, должен составлять 10 - 80 мм. Важное значение дробление имеет как операция подготовки руды к ее обогащению. [24]
Дробление обеспечивает нужную степень измельчения руды. Для плавки в доменной печи размер кусков руды должен составлять 10 - 80 мм. Сортировку руды по классам крупности при размерах кусочков более 1 - 3 мм проводят на механических грохотах. Для более тонко измельченных материалов используют гидравлическую классификацию. Разделяемый материал подают вместе с водой в специальные устройства, где крупные зерна быстрее оседают, отделяясь от более мелких. В устройствах типа гидроциклон разделение частиц по крупности происходит под действием центробежной силы. [25]
Если амальгамацию совмещают с измельчением руды и проводят эти операции одновременно в одном аппарате, то такой процесс называют внутренней амальгамацией. Амальгамацию, которая проводится после измельчения, называют внешней, или наружной. [26]
Контроль за пылеобразованием при измельчении руды путем увлажнения материала, подлежащего измельчению ( вплоть до 6 - 8 % содержания влаги), организация непрерывного процесса, позволяющего установить высасывающие устройства во всех точках, где может образовываться пыль; пылевоздушная смесь после удаления из рабочей зоны, должна быть отфильтрована, а собранная пыль в дальнейшем переработана. Пылеудаляющие системы должны быть установлены на извлекающих устройствах; измельчителях, сепараторах и упаковочных устройствах в цехах обработки губчатого титана. Процесс извлечения путем использования пневматических отбойных молотков должен быть автоматизирован. [27]
Расход стали для дробления и измельчения руды в США колеблется от 0 045 кг / т руды для песчаниковых руд до 0 45 кг / т для более крепких руд. В Канаде при измельчении урановой руды из сланцевых конгломератов в две стадии расход стали для стержневых и шаровых мельниц составляет 360 - 560 кг стержней и 1 - 1 5 т шаров на 1000 т измельчаемой руды. На современном крупном урановом заводе перерабатывается в год 1 млн. т руды и более и расход стали весьма значителен. [28]
Наиболее дорогостоящей операцией обогащения является измельчение руд. [29]
 |
Техническая характеристика зубовалковых дробилок. [30] |
Страницы: 1 2 3 4