Cтраница 1
Использование щелочных металлов как катализаторов в случае гетероароматических соединений вызывает серьезные конкурентные реакции. [1]
Использование щелочных металлов в качестве теплоносителей или рабочих тел в ядерной энергетике началось с конца 50 - х годов. [2]
При использовании щелочных металлов в качестве инициаторов полимеризации углеводородных мономеров было найдено, что скорость инициирования ниже скорости роста цепи. [3]
При использовании щелочных металлов в свободной форме в качестве носителей можно использовать диатомитовую землю ( предварительная обработка которой, осуществляемая при температуре 20 - 120, давлении 1 - Ю мм рт.ст. в течение 2 - 24 часов, значительно улучшает выход), окись кальция, окись алюминия / 118 119 /, В последнем случае процесс приготовления катализатора. [4]
Весьма интересным направлением использования щелочных металлов в качестве возбудителей полимеризации является так называаемая алфиновая полимеризация. Название алфиновые катализаторы происходит от слов алкоголь и олефин. Эти катализаторы содержат два натриевых производных-вторичного алкоголята и олефина. [5]
По той же причине использование щелочных металлов в свободном виде очень ограничено. Наибольшее использование щелочные металлы ( особенно рубидий и цезий) находят для изготовления фотоэлементов, так как под действием света они способны терять свои электроны. [6]
Как уже отмечалось, применение методик, основанных на использовании щелочных металлов, не может быть рекомендовано для получения каталитических растворов для винилирования лактамов в промышленном масштабе. [7]
Инициирование путем переноса электрона от инициатора на мономер происходит при использовании щелочных металлов в слабополярных средах. Например, при полимеризации натрий-бутадиенового каучука полимеризация идет в среде жидкого или газообразного бутадиена. [8]
Помимо диффузии иона щелочного металла в решетку элемента возможна также реакция с поверхности, которая должна была бы привести к увеличению содержания в реакционной смеси продуктов максимальной степени замещения и непрореагировавшего элемента при увеличении степени дисперсности элемента или использовании щелочных металлов в количествах, меньших стехиометрических. [9]
Однако в водных растворах использование щелочных металлов связано с чрезвычайно большими трудностями. В современных вариантах источников тока со щелочными металлами применяют расплавы солей, органические растворители ( апротонные растворители) или твердые электролиты. Наиболее перспективны последние две группы источников тока. [10]
Однако возможность использовать в качестве такового графит, а также успехи, достигнутые в получении высокоплотных графитов и защиты их от окисления и механическою смывания нанесением покрытий из различных материалов, позволяет считать, что для работы в контакте с жидким алюминием в достаточно широком диапазоне изменения температуры имеется хороший конструкционный материал. Следует также иметь в виду, что использование щелочных металлов при температурах выше 1000 С также связано с большими трудностями в выборе конструкционных материалов, так как наиболее часто используемые материалы в этих условиях не применимы. [11]
Подобное воздействие незаменимо, по-видимому, только при подготовке к взаимодействию с адгезивами низкополярных полимеров типа фторопластов. Однако и в этих случаях намечается тенденция к отказу от использования чистых щелочных металлов. Оксиды железа и марганца включаются прежде всего в аморфные области субстрата, приводя к существенному изменению краевых углов смачивания. Модифицированная фаза толщиной до 40 мкм обладает достаточной адгезионной способностью, что позволяет использовать обычные адгезивы для склеивания такого субстрата. [12]
Наиболее активными катализаторами винилирования амино-спиртов при давлении, близком к атмосферному, являются их калиевые алкоголяты. Однако известный метод приготовления каталитического раствора для винилирования растворением металлического калия в аминоспирте, разумеется, не мог быть рекомендован для промышленного применения главным образом из-за высокой взрыво - и пожароопасное операций, связанных с использованием щелочных металлов в больших масштабах. [13]
Хорошая электропроводность щелочных металлов дает возможность использовать для их перекачки и электромагнитные насосы. Поскольку гидравлическое сопротивление пропорционально плотности перекачиваемой жидкости, затраты на перекачку щелочных металлов при прочих равных условиях в 10 - 15 раз меньше, чем на перекачку тяжелых металлов. При равных затратах мощности на перекачку использование щелочных металлов позволяет достичь более высоких скоростей теплоносителя. [14]
Источники тока со щелочными металлами на основе органических растворителей были предложены в результате естественного развития батарей с магниевым отрицательным электродом. С 1962 года внимание исследователей было привлечено к использованию щелочных металлов и, прежде всего, лития в источниках тока с органическими растворителями и с этого времени начинается довольно интенсивная разработка такого рода систем. [15]