Использование - пенопласт
Cтраница 2
В строительной технике особенно широко используют ППУ, потребление которых постоянно возрастает, превышая уровень использования других пенопластов. Например, в США за период с 1970 по 1975 г. потребление ППУ увеличилось в 4 5 раза, а пенополистиро-лов - только в 1 5 раза. Причина этого заключается в том, что ППУ применяют для всех видов строительства ( гражданского, промышленного, энергетического); кроме того, ППУ обладают высокими теплоизолирующими свойствами, водо - и атмосферостойкостью, стойкостью к грибкам и насекомым, удовлетворительными звукопоглощающими свойствами, значительной удельной прочностью. [16]
Широкое применение в качестве транспортной тары находят различного рода лотки, ящики, бочки, амортизационные вкладыши к ящикам, складные полимерные ящики и специальная тара для перевозки продукции с использованием пенопластов. [17]
Полистирольные пенопласты используются в комплексе с традиционными строительными материалами ( цементом, бетоном, сталью, алюминием и др.) в ограждающих конструкциях зданий и сооружений, например, в покрытиях кровель, в том числе стальных профилированных настилов, в железобетонных стеновых панелях. С использованием пфшстирольных пенопластов изготавливается несколько типов моно - и сэндвичпанелей. [18]
В описываемой многослойной конструкции объединены материалы с различной удельной прочностью, совместная работа которых позволяет создавать сооружения, способные выдерживать большие нагрузки. Сравнительно тонкие покровные слои скрепляются прослойкой из пенопласта настолько прочно, что способны выдерживать нагрузки почти до предела прочности данного материала. Благодаря использованию пенопластов в качестве заполнителя силовых конструкций метод облегченного строительства приобретает преимущества, которых нельзя достичь с применением таких материалов, как сталь, железобетон, легкие материалы, древесина. [19]
Еще одним классом упаковочных полимерных композиционных материалов, который рассмотрен в этой главе, являются материалы с полимерной непрерывной и газообразной дисперсной фазами. Наибольшее распространение в процессах упаковки, обработки и хранения товаров и продуктов получили пенополисти-рол, пенополиолефины и пенополивинилхлорид. Следует при этом подчеркнуть, что использование пенопластов, помимо чисто технических преимуществ, существенно снижает стоимость материалов. Это обусловлено тем, что стоимость полимерных упаковочных материалов в решающей степени определяется стоимостью полимеров, а введение газообразной дисперсной фазы резко увеличивает объем материала на единицу массы. Достоинства пенопластов с точки зрения их физико-технических свойств обусловлены более высокой жесткостью листов или пленок пенопластов на единицу массы по сравнению с монолитным материалом. Так, уменьшение плотности материала за счет вспенивания в 2 раза должно приводить к удвоению его толщины и возрастанию жесткости в 8 раз при той же массе материала. Поскольку при этом модуль упругости материала уменьшается пропорционально плотности также вдвое, реально жесткость материала возрастает в 4 раза. [20]
Еще одним классом упаковочных полимерных композиционных материалов, который рассмотрен в этой главе, являются материалы с полимерной непрерывной и газообразной дисперсной фазами. Наибольшее распространение в процессах упаковки, обработки и хранения товаров и продуктов получили пенополнсти-рол, пенополиолефины и пенополивинилхлорид. Следует при этом подчеркнуть, что использование пенопластов, помимо чисто технических преимуществ, существенно снижает стоимость материалов. Это обусловлено тем, что стоимость полимерных упаковочных материалов в решающей степени определяется стоимостью полимеров, а введение газообразной дисперсной фазы резко увеличивает объем материала на единицу массы. Достоинства пенопластов с точки зрения их физико-технических свойств обусловлены более высокой жесткостью листов или пленок пенопластов на единицу массы по сравнению с монолитным материалом. Так, уменьшение плотности материала за счет вспенивания в 2 раза должно приводить к удвоению его толщины и возрастанию жесткости в 8 раз при той же массе материала. Поскольку при этом модуль упругости материала уменьшается пропорционально плотности также вдвое, реально жесткость материала возрастает в 4 раза. [21]
При необходимости придания слою мастики повышенных звуке - и теплоизоляционных свойств в ее состав можно ввести различные вещества, с помощью которых удается одновременно снизить удельный вес мастики. К таким веществам относятся: пробковая и древесная мука и опилки; крошка экспанзита; крошка пенопласта; минеральные легковесные материалы и др. Особенно эффективно введение крошки экспанзита и минеральных легковесных материалов. Легкий и прочный слой мастики получается при использовании измельченного пенопласта. [22]
 |
Случаи потери несущей способности сжатого лнешнего слоя панелей. [23] |
Хрупкому разрушению главным образом подвергаются внешние слои слоистых и армированных пластиков, изготовленных из хрупких материалов. Если сжатый внешний слой сделан из упруго-пластического материала, он теряет несущую способность в зависимости от прочности и жесткости заполнителя или путем отрыва от заполдителя, или путем изгиба в сторону заполнителя с образованием складок. Например, сжатый внешний слой, выполненный пз алюминия толщиной 1 мм, при заполнителе из прочных и жестких пенопластов теряет несущую способность вследствие развития в нем пластических деформаций, тогда как отрыв внешнего слоя от заполнителя имеет место только в случае использования маложестких пенопластов с низкой прочностью или при недостаточной прочности клеевого соединения. [24]
Композиция состоит из двух компонентов: ФФ смолы марки ФРВ и продукта ВАГ, используемого в качестве вспенивающего и от-верждающего агента. Вспенивание и отверждение композиции происходят без подвода тепла при атмосферном давлении. Подготовка пенопласта состоит в дозировке и смешивании исходных компонентов, поэтому изделия из пенопласта ФРП-1 имеют невысокую стоимость. Использование пенопласта ФРП-1 дает возможность резко снизить стоимость и трудоемкость изготовления изделий, полностью механизировать и автоматизировать процесс заливки. [25]
Еще одним фактором, увеличивающим теплопроводность пенопластов в процессе эксплуатации, является влияние влаги окружающей среды. Так, для пенополиуретанов, наполненных СС13Г, при температуре 25 С и относительной влажности 65 % скорость диффузии влаги воздуха составляет 10 - 20 г / м2 за 24 часа. Особенно велико действие влаги на повышение теплопроводности в том случае, когда существует резкий перепад температур на поверхностях образца. Например, при использовании пенопластов в холодильной технике, когда внутренние слои материала находятся при отрицательных температурах, водяные пары сначала конденсируются в ячейках пенопласта, а затем превращаются в лед. [27]
Страницы: 1 2