Cтраница 2
Для экономичности кумольного процесса существенное значение имеют использование побочных продуктов и их реконверсия в фенол. Особенно это относится к фенольной смоле, образующейся при кислотном разложении гидропероксида, гидрированием которой можно получить до 80 % ценных химических продуктов, в том числе до 49 % изопропилбензола и 23 % фенола. [16]
Способ гидролиза должен обеспечивать простое решение вопроса использования побочных продуктов, в частности хлористого водорода. Последний может быть использован для получения соляной кислоты желаемой концентрации или как промежуточный продукт в других синтезах. [17]
Разработаны технологии получения высокооктановых неэтилированных бензинов с использованием побочных продуктов нефтехимии, позволяющие улучшить технико-экономические показатели предприятий за счет увеличения ресурсов топ-лив и решить экологические задачи. Полученные топливные композиции соответствуют требованиям ГОСТ 51105 - 97 и конкурируют по качеству с зарубежными автомобильными бензинами европейского стандарта, что дает возможность их экспорта или отказа от импорта эталонных топлив для предприятий - производителей автомобилей. [18]
Разработаны технологии получения высокооктановых неэтилированных бензинов с использованием побочных продуктов нефтехимии, позволяющие улучшить технико-экономические показатели предприятий за счет увеличения ресурсов топ-лив и решить экологические задачи. [19]
Требование комплексного использования минеральных ресурсов, в честности использования побочных продуктов четко выражено В. [20]
Не подлежит никакому сомнению, что необходимым условием использования побочных продуктов и отходов является получение их в таких количествах, которые бы сделали возможным и экономически оправданным создание специально предназначенной для этой цели отрасли. Другими словами, предпосылкой их использования являются крупные масштабы производства. [21]
Особо и более подробно следует остановиться на путях использования побочных продуктов гидроочистки и производства водорода, так как утилизация побочных продуктов этих процессов косвенно повышает экономичность процесса гидроочистки. [22]
Суммарный выход диметилового эфира имида-зол-4 5-дикарбоновой кислоты с использованием побочного продукта составляет 85 % от теоретического. [23]
Большое значение для экономики производства фенола ку-мольным методом имеют использование побочных продуктов и их превращение в фенол. Особенно это относится к фенольной смоле. Другим методом переработки фенольной смолы является ректификация в вакууме. При ректификации происходят частичная деструкция кумилфенола с образованием фенола и а-метилсти-рола и деполимеризация части димера а-метилстирола. Одновременно диметилфенилкарбинол дегидратируется в а-метилсти-рол. Полученный а-метилстирол выделяют ректификацией. Кроме того, выделяют фенол-сырец, возвращаемый в основную систему ректификации, и ацетофенон. Сложной проблемой является переработка сточных вод, содержащих фенол. Сброс таких вод в водоемы недопустим. Предложено извлекать фенол из сточных вод в специальном экстракторе. [24]
Для процесса электрокрекинга большое значение имеет вопрос выделения и использования побочных продуктов, так как при электрокрекинге их получается наибольшее количество. В газе электрокрекинга содержится сажи до 20 г / нм3, синильной кислоты-около 0 3 % объемн. [25]
Большое значение для экономики процесса производства фенола кумольным методом имеет использование побочных продуктов и их реконверсия в фенол. Особенно это относится к фенольной смоле. [26]
При разработке норм следует предусматривать комплексное использование сырья, в том числе использование побочных продуктов и отходов. При использовании побочных продуктов и отходов снижаются расходы по сырью, увеличиваются объемы реализованной продукции и прибыль предприятия. [27]
Эти методы пока еще в нашей промышленности не применяются, но при условии использования побочных продуктов - - хлористого нитрозила, хлора и соляной кислоты - повидимому будут весьма экономичными. [28]
За прошедшие 30 лет в США возникла новая отрасль химической промышленности, базирующаяся ш использовании газообразных побочных продуктов нефтеперерабатывающей промышленности. [29]
По оценке зарубежной печати, использование тяжелого нефтяного сырья для производства этилена зависит от степени использования многочисленных побочных продуктов: бензина, ароматических углеводородов, сжиженного нефтяного газа, пропилена и бутиленов. [30]