Cтраница 2
Если гипс или ангидрит нагреть выше 1000, то они начинают выделять трехокись серы. Получающийся продукт ( твердый раствор СаО в CaS04) отличается способностью поглощать воду; при замешивания с небольшим количеством воды он скорее, чем раствор из извести и песка, образует очень твердую, плотную массу, устойчивую к выветриванию. На этом - свойстве основано использование гипса, обожженного при высоких температурах ( 1300), для изготовления цементирующих растворов ( гипс для строительных растворов, гипс для затирки каменных полов) / которые были известны еще древним египтянам. [16]
Более детальное изучение суспензии гипса на нефтяной основе и образующегося гипсового камня позволило обнаружить, что выделяющаяся в процессе гидратации гипса нефть находится в гипсовом камне в виде капель, что придает камню пористость и проницаемость. Это и позволяет использовать такую суспензию для получения облегченного и проницаемого каркаса, в последующем заполняемого раствором синтетической смолы, например ТСД9, придающим гипсовому каркасу прочность, снижающим его проницаемость и предупреждающим растворимость в воде. В результате появляется реальная возможность использования гипса в качестве изоляционного материала при проведении РИР в скважинах. [17]
Начало схватывания для всех сортов должно наступать не ра ее 4 мин, а конец - не ранее 6 мин и не позже 30 мин с момента затворения водой. Наличие в полуводном гипсе частичек CaSO4 - 2H2O, а также повышение температуры значительно сокращают сроки схватывания. Это затрудняет в ряде случаев использование гипса и. При необходимости ускорить схватывание гипса к нему добавляют двуводный гипс, поваренную соль, серную кислоту. [18]
В качестве исходных материалов применялись: борный аи-гидрид чистоты 98 %, размолотый до крупности частиц - 70 меш, алюминиевый порошок, рассеянный по фракциям, сернокислый алюминий, предварительно прокаленный при 500, крупностью-100 меш. В отличие от плавок с использованием гипса в данном случае механическое отделение королька сплава от шлака было затруднительным. [19]
Наибольшие затраты при производстве гипсобетонных панелей приходятся на сырье и основные материалы. Наиболее дорогостоящим исходным материалом является гипс. Поскольку гипс во времени быстро теряет активность, контактируя с влагой воздуха, необходимо стремиться к тому, чтобы его запасы на заводе гипсобетонных изделий были наименьшими. Более целесообразно заводы по производству гипсобетонных изделий располагать рядом с заводом по производству гипса. Это позволит иметь меньший запас гипса на заводском складе, в связи с чем снизятся затраты на транспортировку и создастся возможность использования гипса более высокого качества. Правильное хранение и расходование других составляющих материалов также могут снизить себестоимость готовых изделий. [20]