Cтраница 3
Одновременно с применением центробежных аппаратов для целей обработки твердых осадков началось развитие центрофуг и для непрерывного процесса разделения эмульсий, причем впервые такие центрофуги, или сепараторы, были применены для выделения сливок из молока. [31]
Одним из таких центробежных аппаратов является напорный гидроциклон. [32]
Достоинства использования сепарирующих центробежных аппаратов в качестре химических реакторов реализованы в производствах цитраля из натурального сырья и из изопрена. [33]
Газ контактируется в центробежном аппарате с регенерированным абсорбционным раствором, при этом H2S превращается в тонкодисперсную серу. Выбор центробежного контактора объясняется тем, что обычные аппараты для фазового контакта неизбежно забиваются. Отработавший раствор подается насосом в отстойник, а отсюда поступает нафильтрпресс, где отделяется сера. При наличии большого отстойника на фильтрацию направляют лишь часть раствора; остальное количество жидкости удается отделить в отстойнике. Объединенные потоки не содержащих серы жидкостей перекачивают в специальные электролизеры для регенерации; регенерированный раствор возвращают в контактор. [34]
Важным фактором, характеризующим центробежные аппараты, является отношение ускорения центробежной силы к ускорению силы тяжести, численно равное отношению величины центробежной силы к силе веса данного тела. [35]
На рис. ХП-35 показан промышленный одноступенчатый центробежный аппарат ( с поднимающейся пленкой) для молекулярной дистилляции. Внутри ротора находится охлаждаемый изнутри горячей водой конденсатор 5, изготовленный в виде расположенных веерообразно плоских полых элементов. Расстояние между внутренней поверхностью ротора 2 и поверхностью конденсатора 5 составляет 20 - 30 мм. [36]
На рис. ХП-35 показан промышленный одноступенчатый центробежный аппарат ( с поднимающейся пленкой) для молекулярной дистилляции. Внутри ротора находится охлаждаемый изнутри горячей водой конденсатор 5, изготовленный в виде расположенных веерообразно плоских полых элементов. Расстояние между внутренней поверхностью ротора 2 и поверхностью конденсатора 5 составляет 20 - 30 мм. [37]
Достаточно широкое применение находят многоэлементные центробежные аппараты тонкой очистки газа [5,16] ( рис. 61) с прямоточными элементами диаметром до 150 мм [16], с подачей потока снизу вверх и отводом его на тороидальных устройствах. [38]
Существует ряд центрифуг и центробежных аппаратов различного типа. Однако движение частиц в гравитационном поле одинаково независимо от аппарата. [39]
Перспективном направлением является создание центробежных аппаратов вихревого типа, в которые для дополнительной закрутки потока подается вторичная жидкость. Для этой цели может отбираться часть жидкости из потока перед очистителем. Процессы, происходящие при этом в аппарате, недостаточно изучены, что сдерживает создание указанных конструкций. [40]
Известно, что в центробежных аппаратах, где выделение механических примесей из воды происходит под действием центробежных сил, которые могут превосходить силы тяжести в сотни и тысячи раз, соответственно увеличивается скорость осаждения частиц. В той же степени сокращается продолжительность процесса и уменьшается необходимый объем центробежного аппарата по сравнению с объемом отстойника. [41]
При осаждении пыли в центробежных аппаратах, так же как и в пылеосадительных отстойных камерах, возможны три области осаждения, характеризуемые числовыми значениями критериев Рейнольдса или Архимеда, причем при любом режиме осаждения центробежная сила, действующая на взвешенную в газе частицу, будет в / Ср раз больше силы тяжести. [42]
В насадочных скрубберах и центробежных аппаратах с форсуночным распылением жидкости следует учитывать потери энергии и газового, и жидкого потоков. [43]
Как известно, в центробежных аппаратах для разделения изотопов реализуется особый класс искусственно созданных вращательных течений - сверхзвуковые вращательные потоки. Сверхзвуковые скорости вращения газа на периферии ротора, наличие сложного распределения температуры на его боковой стенке, втекающие в рабочую камеру потоки, скорость вращения которых отличается от скорости вращения основного потока, потеря сплошности среды в центральной части ротора делают задачу исследования течения, теплообмена и переноса компонентов изотопной смеси в ГЦ чрезвычайно сложной. Известно, что исследователи сталкиваются со значительными трудностями при попытках получения численных решений уравнений движения газа при больших числах Рейнольдса, когда ламинарное течение переходит в турбулентное. Однако в случае ГЦ сильное центробежное поле является мощным фактором, стабилизирующим течение и препятствующим развитию турбулентности. [44]
Наилучшие условия создаются в центробежных аппаратах и механических колоннах, наихудшие - в многоступенчатых установках, где продолжительность пребывания жидкости в аппарате наибольшая. [45]