Cтраница 2
Цифра, стоящая после буквы, указывает примерное содержание данного элемента в процентах, причем, если содержание элемента 1 % и меньше, то цифра не ставится. Буква А в конце обозначения характеризует высокое качество стали. Легированные качественные стали должны содержать не более 0 035 % фосфора, не более 0 035 % серы и не более 0 20 % остаточной меди. Легированные высококачественные стали содержат не более 0 025 % фосфора, не более 0 025 % серы и не более 0 20 % остаточной меди. [16]
Цифры перед буквенным обозначением указывают среднее содержание углерода в стали: по ГОСТ 4543 - 71 - в сотых долях процента, а по ГОСТ 5632 - 72 - в десятых долях процента. Буква А в конце марки стали указывает на высокое качество стали, а буква Ш - на особо высококачественную марку стали. Например, высококачественная хромоникелевая сталь 12ХНЗА содержит около 0 12 % углерода, менее 1 5 % хрома и около 3 % никеля, буква А указывает на высокое качество. Сталь ОХ18Н12Т по ГОСТ 5632 - 72 -хромоникеле-титановая, содержащая не более 0 08 % углерода, около 18 % хрома, около 12 % никеля и менее 1 5 % титана. [17]
Европе славилось русское и шведское железо, производившееся з бессернистых руд с помощью древесного ( угля, содержащего мало серы, в то время как в других странах оно1 получалось из руд, содержащих серу, и с помощью каменного угля; поэтому качество металла и было низким. Специальная комиссия под руководством известного физика Био во Франции безуспешно пыталась разрешить загадку высокого качества русской и шведской стали, пока эта задача не была, наконец, разрешена средствами химического анализа: в русской и шведской стали отсутствовала сера. [18]
Европе славилось русское и шведское железо, производившееся из бессернистых руд с помощью древесного угля, содержащего мало серы, в то время как в других странах оно получалось из руд, содержащих серу, и с помощью каменного угля; поэтому качество металла и было низким. Специальная комиссия под руководством известного физика Био во Франции безуспешно пыталась разрешить загадку высокого качества русской и шведской стали, пока эта задача не была, наконец, разрешена средствами химического анализа: в русской и шведской стали отсутствовала сера. [19]
Первые две цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента, легирующие элементы обозначают соответствующей буквой, а их среднее содержание - цифрой, стоящей после буквы. При содержании легирующего элемента примерно 1 % цифру не ставят. Буква А в конце указывает на высокое качество стали. Например, 20XF - хромо-марганцовистая сталь, содержащая примерно 0 20 % углерода, 1 % хрома, 1 % марганца. [20]
При выплавке стали используют 65 - 75 % кислорода, потребляемого в черной металлургии. Наибольшие количества кислорода расходуются при мартеновском способе выплавки стали, однако его вытесняет кислородно-конверторный способ. В кислородных конверторах сочетается высокая производительность с высоким качеством стали. [21]
Возможны два способа диффузионного раскисления. По первому способу при переходе ко второму периоду удаляют образовавшийся шлак и наводят новый из извести, песка и плавикового шпата. В шлаке идут реакции восстановления железа из FeO, что приводит к нарушению равновесия в распределении этой примеси между шлаком и металлом и обусловливает ее диффузионный переход из металла в шлак. Процесс диффузионного раскисления протекает медленно, но обеспечивает высокое качество стали, так как продукты реакций раскисления, протекающих в шлаке, растворяются в нем. [22]
Блай дает наиболее правдоподобное объяснение происхождению слова стерлинг. При правления короля Джона ( 1167 - 1216) многие серебряных дел мастера были приглашены, - пишет Блай, - из Германии в Англию, чтобы научить местных ремесленников очищать серебро до нужной пробы. Этот сленг стал со временем очень популярным, о чем свидетельствуют записи в манускриптах тех времен, в которых все золотые и серебряные монеты именовались истерлингами. Со временем первая буква была отброшена, и серебро высокого качества стали называть стерлингами. Блай, указывает, что это название давалось предметам высочайшего качества, т.е. фактически являлось товарным знаком продукции. [23]
Электрод опускают до соприкосновения с флюсом, находящимся на затравке, и включают ток. Под действием этого тепла электрод расплавляется, каждая капля его проходит через слой расплавленного шлака и очищается от вредных примесей и газов. Из этих капель формируется новый слиток. После электрошлакового переплава качество нового слитка очень высокое. Содержание серы уменьшается в полтора-два раза. Сталь отличается высокой чистотой в отношении неметаллических включений, чему способствует отсутствие огнеупорной кладки, соприкасающейся с металлом. Особенно ценным свойством этой стали является почти равномерное распределение в слитке остающихся после переплава включений, крупные скопления которых являются основной причиной разрушения изделий. Слитки не имеют пористости, усадочной рыхлости, мельчайших внутренних трещин, что очень ва жно при работе изделий в условиях ударных нагрузок. Электрошлаковый переплав с успехом применяется для получения шарикоподшипниковой, быстрорежущей, нержавеющей и ряда других сталей. Высокое качество стали дает возможность резко сократить расход металла при изготовлении ответственных изделий. Электрошлаковый способ имеет ряд преимуществ перед другими методами плавки, в частности перед вакуумной плавкой: он проще, дешевле, легче поддается автоматизации. [24]