Газообразный жидкий кислород

Cтраница 2

Какие виды холодопотерь имеют место в кислородных аппаратах для получения газообразного и жидкого кислорода. [16]

Изложенные в предыдущих главах экспериментальные и теоретические исследования параметров горения материалов в газообразном и жидком кислороде и смесях кислорода с другими газами, а также разработанные принципы оценки опасности контакта материалов с кислородом позволяют дать рекомендации по условиям безопасного применения различных материалов в кислородном оборудовании. [17]

В 1963 г. Стюарт, Хает и Мак-Карти [73] составили уравнение состояния для газообразного и жидкого кислорода при температуре 55 - 300 К и давлениях до 300 атм. Уравнение имеет ту же форму ( 71), что и уравнение Стобриджа [72 ] для азота. В работе [73] отмечается, что данные [39] и [43] расходятся до 0 6 %; это согласуется с выводом, полученным нами в II 1.1. Авторы [73] выбрали для жидкости в качестве опорных данные Ван-Иттербика и Вербека [43, 83] для интервала температур 65 - 90 К и результаты Д. Л. Тимрота и В. П. Борисоглебского [39, 114] для 112 - 148 К. Полученное Стюартом и соавторами уравнение состояния в форме ( 71) хорошо соответствует опорным данным для жидкости при температуре 85 - 148 К, однако по мере ее понижения расхождения между расчетными и опорными значениями плотности существенно возрастают, достигая 1 4 % при Т - - 65 К; примерно такие же отклонения наблюдаются и в околокритическом районе. [18]

На рис. 6 - 1 показана схема ранее выпускавшейся установки высокого давления для получения газообразного и жидкого кислорода производительностью 30, 130 и 250 м3 О2 в час. [19]

Специфической особенностью эксплуатации кислородного оборудования является возможность образования горючих и взрывчатых систем, возникающая в результате контакта материалов, которые использованы при изготовлении деталей, узлов и других элементов кислородного оборудования, с газообразным и жидким кислородом, а также с обогащенным кислородом воздухом. Поэтому возникают определенные требования не только к виду применяемых материалов, но и к самим конструкциям кислородного оборудования. [20]

Специфической особенностью эксплуатации кислородного оборудования является возможность образования горючих и взрывчатых систем, возникающая в результате контакта материалов, которые использованы при изготовлении деталей, узлов и других элементов кислородного оборудования, с газообразным и жидким кислородом или с обогащенным кислородом воздухом. Поэтому возникают определенные требования не только к виду применяемых материалов, но и к самим конструкциям кислородного оборудования. [21]

Во время работы воздухоразделительной установки необходимо измерять и контролировать приборами: температуру и давление воздуха, кислорода, азота, аммиака, масла, охлаждающей воды; уровень жидкости в кубе и конденсаторах; сопротивление отдельных аппаратов установки; количества перерабатываемого воздуха высокого и низкого давления и получаемого кислорода ( азота); концентрацию получаемого газообразного и жидкого кислорода и отходящего азота; содержание кислорода в кубовой жидкости и в жидком азоте; содержание ацетилена в кубовой жидкости и в конденсаторе; напряжение, силу тока и расход электроэнергии; положение маховичков расширительных вентилей и др. Число контролируемых параметров зависит от сложности установки, а также возможности оснащения контрольно-измерительными приборами. [22]

Во время работы воздухоразделительной установки необходимо измерять и контролировать приборами: температуру и давление воздуха, кислорода, азота, аммиака, масла, охлаждающей воды; уровень жидкости в кубе и конденсаторах; сопротивление отдельных аппаратов установки; количества перерабатываемого воздуха высокого и низкого давления и получаемого кислорода ( азота); концентрацию получаемого газообразного и жидкого кислорода и отходящего азота; содержание кислорода в кубовой жидкости и в жидком азоте; содержание ацетилена в кубовой жидкости и в конденсаторе; напряжение, силу тока к расход электроэнергии; положение маховичков расширительных вентилей и др. Число контролируемых параметров зависит от сложности установки, а также возможности оснащения контрольно-измерительными приборами. [23]

В книге, дается научное обоснование применения материалов в кислородсодержащей среде, описываются методы испытаний, позволяющие определить условия безопасного использования материалов в контакте с кислородом ( совместимость), приведены результаты исследований и даны рекомендации по применению большого числа материалов ( металлы, конструкционные, теплоизоляционные и уплот-нительные материалы; смазки, масла, покрытия) в среде газообразного и жидкого кислорода, а также в обогащенном кислородом воздухе. Кроме того, в книге приводится обширный справочный материал, необходимый для широкого круга инженерно-технических работников. [25]

Газообразный и жидкий кислород не представляет никакой опасности, так как не горит и самопроизвольно не взрывается. Источником поступления в установку горючих веществ является перерабатываемый воздух, а также поршневые компрессоры и детандеры, смазываемые маслом. Несмотря на ничтожное количество опасных примесей, содержащихся в воздухе, они при определенных условиях могут накапливаться в блоке. [26]

Работа с кислородом представляет особую опасность. Сам по себе газообразный и жидкий кислород не является ни пожароопасным, ни взрывоопасным, ни токсичным. [27]

Диаграмма агрегатных состояний водорода. [28]

Выше критической температуры мениск между газообразным и жидким кислородом уже наблюдать невозможно, и граница между этими агрегатными состояниями стирается. [29]

Кислород, входящий в состав воздуха, не связан химически с другими элементами, поэтому выделение его из воздуха не требует больших затрат энергии. Воздух является основным источником сырья, из которого получают газообразный и жидкий кислород в больших количествах. Для получения из воздуха 1 мг газообразного кислорода затрачивается всего лишь 0 5 - 0 6 кет-ч электроэнергии. [30]

Страницы: 1 2 3