Обожженный клинкер
Cтраница 1
 |
Колосниковая решетка для обжига цементного клинкера. / - полеты, 2-зажигательное устройство, 3-бункер для сырьевой смеси, 4-бункер для подстила, 5-приводная звездочка, 6-отсасывающие. [1] |
Обожженный клинкер добавляется для облегчения просасыва-ния воздуха через слой материала толщиной около 45 см, так как хорошая газопроницаемость обжигаемой шихты является основной предпосылкой успешного осуществления процесса. Клинкер не только повышает газопроницаемость шихты, но и снижает содержание в ней СаСОз, сокращая, таким образом, длительность клинкерообразования. Кроме того, обожженный клинкер используется для образования подстилки, защищающей решетку. [2]
Нормально обожженный клинкер, как правило, после помола дает быстросхватывающиися продукт. Получение же продукта со стандартными сроками схватывания обеспечивается добавкой к клинкеру при помоле некоторого количества двуводного гипса. [3]
 |
Схема регенерации тепла в доменной печи. [4] |
Ниже приводится материальный баланс печи на 1 кг обожженного клинкера. [5]
Из общего количества свободной извести, присутствующей в обожженном клинкере, определенная часть ее [10, 12] может образоваться вследствие разложения алита в интервале температур 12004 - 1300 С, особенно при очень медленном режиме охлаждения. В отличие от неусвоенной окиси кальция, при высокой температуре эта известь является активной составляющей и не оказывает разрушающего действия. [6]
Из бункера 4 на колосниковую решетку 12 поступают зерна обожженного клинкера размером 5 - 15 мм, которые служат подстилающим слоем толщиной 10 - 20 мм. [7]
Производство портланд-цемента состоит из следующих главных процессов: приготовление сырьевой смеси, ее обжиг, размол обожженного клинкера. Существуют два основных способа производства портланд-цемента - мокрый и сухой, различаю щиеся методом приготовления сырьевой смеси. [8]
Производство портланд-цемента состоит из следующих главных процессов: приготовление сырьевой смеси, ее обжиг, размол обожженного клинкера. Существуют два основных способа производства портланд-цемента - мокрый и сухой, различающиеся методом приготовления сырьевой смеси. [9]
Для приема закладочного материала вблизи шахтного ствола обычно устанавливают бетонный или металлический бункер 3 емкостью 300 - 400 и до 1000 ж3; при этом чем больше отходы склонны к слеживанию ( например, кизеритовые), тем меньше объем бункера и тем чаще производится смывка отходов. Днище бункера выкладывают каменными, металлическими-плитами или хорошо обожженным клинкером на магнезиальном или доменном цементе, в зависимости от состава солей в отходах и рассолах, применяемых для закладки. [10]
Вращающаяся печь, изображенная на рис. 1 - 6, предназначена для обжига цементного клинкера. На нижнем торце печи установлена дальнобойная ( длиннофакельная) горелка, к которой подается горячий воздух, нагретый в холодильнике за счет охлаждения обожженного клинкера. Холодильник представляет собой ряд барабанов, связанных с печью, в которые поступает при вращении печи раскаленный клинкер, продуваемый воздухом. При движении материала он сначала проходит зону подсушки, где температура газов t - снижается с 900 до 300 С, а материал нагревается до 200 С. В зоне подогрева ( tT - 1 2004 - 600 С) заметных хи мических реакций в материале не протекает. С) материал нагревается до 1 000 С и в нем происходят дегидратация глины, диссоциация карбонатов и другие химические процессы. За счет экзотермических реакций происходит образование силикатов и алюминатов кальция. Затем идет спекание ( tr 1600 1 700 С) и, наконец, охлаждение материала в холодильнике. [11]
Обожженный клинкер добавляется для облегчения просасыва-ния воздуха через слой материала толщиной около 45 см, так как хорошая газопроницаемость обжигаемой шихты является основной предпосылкой успешного осуществления процесса. Клинкер не только повышает газопроницаемость шихты, но и снижает содержание в ней СаСОз, сокращая, таким образом, длительность клинкерообразования. Кроме того, обожженный клинкер используется для образования подстилки, защищающей решетку. [12]
Получение портландцементного клинкера - процесс сложный, включающий целый комплекс физико-химических превращений. Реакции протекают при высоких температурах в твердой и жидкой фазах. Клинкер производят обжигом сырьевой смеси до спекания. Обожженный клинкер представляет собой кусковой материал, состоящий из высокоосновных силикатов, алюминатов, ферритов кальция и др. Клинкер получают в обжиговых агрегатах - вращающихся и шахтных печах - Шахтные печи на практике применяют довольно редко. Вращающаяся печь представляет собой стальной барабан, установленный под углом 3 - 4 к горизонту и вращающийся со скоростью 0 5 - 1 3 об / мин. [13]
Страницы: 1