Выпарная колонна

Cтраница 4

Пары углеводородов, отделившиеся от абсорбента в выпарной колонне 8, поступают в холодильник 11, где их температура снижается до 25, при этом часть паров конденсируется в жидкость, а другая часть остается в парообразном состоянии. Из холодильника углеводороды поступают в приемник 12, где происходит отделение пара от жидкости. Жидкие углеводороды ( сырой бензин) стекают в емкость 13, а углеводороды, находящиеся в парообразном состоянии, из приемника 12 вместе с углеводородами, выходящими из сепаратора 14, поступают в компрессор 15 на первую ступень сжатия. После второй ступени газы проходят через холодильник 19 и сепаратор 20, из которого образующаяся жидкость перетекает в емкость 13, а сухие газы отводятся в газовую сеть. [46]

Насыщенный диэ-тиленгликоль регенерируют с помощью перегретого пара в выпарной колонне. Влагу в виде пара отводят в атмосферу. Процесс осушки газа полностью автоматизирован. Диэтиленгликоль впрыскивается с помощью специального оборудования, улавливается в сепараторах и из отбойников подается на регенерацию. [47]

Для этой цели в схему установки включена периодически работающая выпарная колонна 10, имеющая несколько тарелок. Конденсат заканчивают в колонну через теплообменник. Низ колонны оборудован паровым подогревателем. [48]

Блок осушки газа состоит из котельной, контакторов, выпарной колонны, холодильников, испарителей и насосной. [49]

Для снижения потерь гликоля при регенерации в верхней части выпарной колонны установлены холодильник 12, в котором поддерживается температура около 80 С, и сепаратор / / с каплеот-бойной насадкой. Раствор гликоля, скопившийся в сепараторе 11, по линии 2 направляется в печь 15 или выводится в специальную емкость. [50]

Технологическая схема автоматизированной установки.| Технологическая схема восстановления раствора гликоля в комбинированной выпарной колонне. [51]

На рис. 149 приведена технологическая схема восстановления раствора в комбинированной выпарной колонне, состоящей из двух секций: нижней 6 - обычной атмосферной колпачковой колонны, верхней 7 - вакуумной. [52]

Насыщенное масло с низа абсорб-ционно-отпарной колонны через теплообменники самотеком направляется выпарную колонну, оборудованную 40 тарелками. В низу колонны имеется еще 4 каскадные тарелки. [53]

Нагретый до 373 К насыщенный ДЭГ после теплообменника 12 поступает в выпарную колонну 9 в область ниже середины. Температура в верхней части колонны 9 поддерживается на уровне 343 К. Температура в нижней части выпарной колонны поддерживается парами ДЭГ, поступающими из испарителя 7 с температурой 433 - 438 К. [54]

Схема установки низкотемпературной сепарации. [55]

Из НТО насыщенный ДЭГ проходит диэтиленгликолевый теплообменник и поступает в среднюю часть выпарной колонны. Стекающий вниз насыщенный ДЭГ отпаривается восходящим потоком горячего водяного пара, который выделяется из скопившегося внизу раствора за счет его нагрева в подогревателе ДЭГ. [56]

Теоретическое число тарелок в абсорбере ( контакторе) и в де-сорбере ( выпарной колонне) рассчитывают обычно графически путем построения ступенчатой линии между оперативной ( рабочей линией и кривой равновесия. [57]

Нагретый до 100 С насыщенный ДЭГ после тепло - обменника 12 поступает в выпарную колонну 9 в область ниже середины. Температура верха колонны 9 поддерживается на уровне 70 С. Температура низа выпарной колонны поддерживается парами ДЭГ, поступающими из испарителя 7 с температурой 160 - 165 С. [58]

Технологическая схема установки осушки газа глико. [59]

В современных установках осушки газа жидкими поглотителями абсорбер ( контактор) и десорбер ( выпарная колонна) представляют собой колонны тарельчатого типа. Абсорберы и десорберы подбирают на основании технологических расчетов, включающих определение диаметра и числа тарелок. Подбор теплообменников, состоящих из кожухотрубных секций с различным числом трубок, производят в зависимости от требуемой поверхности нагрева. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5