Компримирование
Cтраница 1
Компримирование с одновременным охлаждением ( водяным) применяется для грубого разделения паро-газовых смесей углеводородов. Подлежащую разделению смесь сжимают до давления 15 - 20 am и затем охлаждают водой ( реже охлаждающим рассолом); парообразные углеводороды конденсируются и отделяются от газов, не конденсирующихся в этих условиях. Такой метод применяется для выделения газового бензина из жирных природных газов. [1]
 |
Технологическая схема компрессии и осушки газа пиролиза. [2] |
Компримирование и межступенчатая сепарация конденсата могут осуществляться по различным схемам. Все конденсаты могут подаваться из межступенчатых сепараторов в один общий сепаратор и затем в отпарную колонну. Имеется схема, где конденсат из каждого сепаратора подают в последующий. Это способствует более полной конденсации тяжелых углеводородов. Затем конденсат подают в колонну отгона легких углеводородов, а газ подвергается дополнительному фракционированию. Существуют схемы с дросселированием и подачей конденсата в сепаратор предыдущей ступени. В этом случае от конденсата полнее отделяются легкие углеводороды. [3]
Компримирование с одновременным охлаждением применяется для грубого разделения паро-газовых смесей углеводородов. Такой метод используется для выделения газового бензина из жирных природных газов ( стр. [4]
Компримирование ( сжатие) газовой смеси для повышения концентрации компонентов проводится обычно до 10 - 25 ат. [5]
Компримирование и перемещение горючих газов производятся преимущественно центробежными компрессорами. [6]
Компримирование и перемещение горючих газов производится, как правило, центробежными компрессорами. [7]
Компримирование с одновременным охлаждением применяется для грубого разделения паро-газовых смесей углеводородов. Такой метод используется для выделения газового бензина из жирных природных газов ( стр. [8]
Компримирование осуществляют с помощью турбокомпрессора, работающего по адиабатическому циклу. Выходящие из турбокомпрессора при температуре 315 - 540 С газы смешивают со свежими аммиаком и двуокисью углерода, в результате чего температура газовой смеси понижается до 176 - 260 С. Затем газовый поток охлаждают в теплообменнике до 149 - 205 С ( температура синтеза мочевины), причем выделяющееся тепло используют для получения пара. Преимуществом процесса является сокращение потребления пара, охлаждающей воды и электроэнергии по сравнению с процессами, в которых рециркуляцию непрореагировавших газов проводят в виде водного раствора карбамата аммония. [9]
Компримирование и перемещение горючих газов производятся преимущественно центробежными компрессорами. [10]
Компримирование фтора до 10 - 20 - 105 Па производят мембранными компрессорами, производительность которых может достигать нескольких десятков кубометров газа в час. [11]
 |
Схематический геологический профиль месторождения Лак. [12] |
Компримирование газа проектируется до входа в кустовые установки по подготовке газа. [13]
Компримирование газа на всех УКПГ Медвежьего месторождения осуществляется ДКС первой очереди, оснащенных компрессорными агрегатами ГТН-6, за исключением ДКС-9, где установлены агрегаты ГПА-Ц-16. В 1993 г. введен в эксплуатацию первый цех ЦДКС с 10 агрегатами ГПА-Ц-16, который принял на себя функцию второй очереди. [14]
Компримирование этилена проводится в две ступени: на первой ступени этилен сжимается до 350 - 450 кгс / см2 ( 34 2 - 44 МН / м2) обычными компрессорами высокого давления, а на второй - специальными компрессорами с использованием смазки, которая мало растворяется в этилене и не влияет на процесс полимеризации. Обычно применялся глицерин, однако теперь более эффективными считают белые масла. [15]
Страницы: 1 2 3 4