Паровая конверсия

Cтраница 4

Создание агрегата паровой конверсии большой единичной мощности со стационарным слоем путем увеличения диаметре и количества тепдообменных труб становится практически невозможным. Использование псевдоожихенного слоя позволяет решить эту задачу. Но при этом получается слой малого сечения и большой высоты, который при обычных условиях свободного псевдоожиьения будет работать в поршневом режиме. К насадкам предъявляются следуютие требования: слой должен работать без выбросов и быть достаточно однородным, сохраняя одновременно высокие коэффициенты теплоотдачи. Изложенным требованиям соответствуют мвлообъемные, пространственно упорядоченные насадки. [46]

Большой интерес представляет паровая конверсия ацетилена, с помощью которой получают сейчас значительные количества ацетальдегида в промышленности. Вследствие высокой реакционной способности ацетилена и продуктов, образующихся в процессе конверсии, переработка ацетилена в уксусный альдегид сопровождается целым рядом реакций, приводящих К снижению степени использования ацетилена и загрязнению ацетальдегида побочными продуктами. Кроме того, вследствие образования на поверхности контакта различных твердых полимеров ацетилена ( купрена) и углерода происходит довольно быстрое падение каталитической активности катализатора. [47]

Обнаружено, что паровая конверсия жидкого углеводородного-сырья, содержащего очень малое количество серы ( менее 0 0001 %), сопровождается зауглероживанием катализатора. Для поддержания содержания серы в указанных пределах сырье специально подготавливают смешением переочищенных и исходных углеводородов. [48]

К реакционным трубам паровой конверсии при низком давлении предъявляют требование только жаростойкости при 850 - 900 С. Трубы изготавливают методом протяжки. Прочность реакционной трубы зависит от толщины стенки, но увеличение толщины стенки снижает теплопередачу и увеличивает температурные напряжения. [49]

При расчете реактора паровой конверсии возникают большие трудности, так как все параметры процесса переменны по длине реактора. Изменяется температура, дашение, состав смеси, тепло-физические свойства газа, скорость потока, теплонапряжение тепло-передающей поверхности и ряд других расчетных величин. [50]

В качестве сырья паровой конверсии используют нефтезаводские газы, являющиеся побочными продуктами различных процессов нефтепереработки; состав этих газов непостоянен. [51]

Схема производства аммиака методом Келлог. [52]

В США методом паровой конверсии углеводородов получают 75 % синтетического аммиака. Наиболее распространенными методами паровой конверсии метана являются процессы Кемико и Келлог. [53]

Производство водорода методом паровой конверсии углеводородов; включает несколько стадий: подготовка сырья к конверсии, собственно конверсия и удаление окислов углерода из конвертированного газа. На стадии подготовки сырье очищают от непредельных углеводородов, органических соединений серы и сероводорода; в некоторых случаях проводят стабилизацию методом частичной: конверсии гомологов метана. На стадии удаления окислов углерода из конвертированного газа проводят конверсию окиси углерода водяным паром, очистку газа от двуокиси углерода и удаление-остаточных окислов углерода методом метанирования. Перечисленные стадии, за исключением отмывки газа от двуокиси углерода, являются каталитическими процессами, близкими между собой по аппаратурному оформлению. [54]

Новые медные катализаторы паровой конверсии оксида углерода, разработанные в течение последних пяти лет, обеспечивают оптимизацию ранее упомянутых параметров катализаторов, так как они в достаточной степени хемосорбируют оксид углерода и активируют воду, но медленно диссоциируют водород. Поэтому такие катализаторы более активны и работают при более низких температурах, таким образом благоприятствуя высоким равновесным степеням превращения оксида углерода и воды до диоксида углерода и водорода. К сожалению, катализаторы необходимо тщательно защищать от таких ядов, как сера и хлор. Сера приводит к немедленному отравлению, хлор превращает стабилизирующий оксид цинка в хлорид, и поэтому происходит рост кристаллитов меди. [55]

При получении синтез-газа путем паровой конверсии углеводородов используют никелевый катализатор. Он также дезактивируется вследствие закоксовывания, Кроме того, его могут отравлять очень малые количества сернистых соединений, содержащихся в сырьевом потоке. Дезактивация в результате кок-сообразования может иметь место и в процессе метанирования, который проводится на тех же катализаторах, что и паровая конверсия, однако при более низких температурах. [56]

Страницы: 1 2 3 4