Стеклянный конденсатор

Cтраница 3

Метилмеркаптан удобно сохранять в сконденсированном состоянии при охлаждении до 0 С в стеклянном конденсаторе, снабженном кпанами. [31]

Зависимость угла потерь нескольких сортов стекла от температуры при. [32]

На этом принципе в Германии было разработано специальное конденсаторное стекло минос, которое применялось для изготовления стеклянных конденсаторов фирмой Шотт вплоть до начала 40 - х годов. [33]

Среднюю фракцию, температура кипения которой точно соответствует температуре кипения очищаемого газа, конденсируют в эвакуированном баллоне или стеклянном конденсаторе. Остающуюся в кубе последнюю фракцию ( 25 - 30 %), содержащую высококипящие примеси, также отбрасывают. [34]

Для охлаждения колонки и Дефлегматора предпочтительнее ( для безопасности работ) применять жидкий азот при очисике газов с температурами кипения ниже - 100 С и смеси твердой СОг с ацетоном или спиртами, если температуры кипения превышают - 100 С: Если приемником чистой фракции является стеклянный конденсатор, то при охлаждении жидким азотом не исключена возможность конденсации кислорода из воздуха; в таких случаях для охлаждения следует пользоваться жидким воздухом. [35]

Угол потерь может быть снижен применением стекол специального состава, но при этом возрастает стоимость. Недостатком стеклянных конденсаторов является хрупкость. [36]

Стеклянные конденсаторы. а - германского изготовления. б - опытные отечественные ( ЛЭГИ. [37]

Попытка создать стеклянный конденсатор для контуров высокочастотных электротермических установок предпринятая А. Д. Демичевым, не дала положительных результатов. [38]

Начало технического применения конденсаторов относится к середине XIX века. В 1856 г. был выдан английский патент Исхаму Баггсу на использование разряда стеклянных конденсаторов для зажигания газовых ламп, а также для целей телеграфирования, что можно считать первым применением конденсаторов в технике связи. В 1877 г. П. Н. Яблочкову был выдан французский патент на систему распределения и усиления атмосферным электричеством токов, получаемых от одного источника света с целью одновременного питания нескольких светильников. [39]

Стеклянные конденсаторы являются первым типом конденсатора, появившимся в середине XVIII в. Рихман использовали эти конденсаторы для исследования атмосферного электричества в 1752 г. Широко применявшиеся ранее стеклянные конденсаторы были вытеснены из высокочастотной техники слюдяными и из техники высоких напряжений - бумажно-масляными. Высокая Епр стекла снова привлекла к нему внимание для изготовления конденсаторов с высоким Upae при малых значениях Сн, постоянном напряжении и частоте 50 гц. Опытные конденсаторы, разработанные в Ленинградском электротехническом институте имени В. И. Ульянова ( Ленина) под руководством Н. П. Богородицкого, показаны на фиг. [40]

С точки зрения конденсаторостроения основными преимуществами стекла являются его дешевизна и возможность получения высокой электрической прочности при небольших толщинах, чем стекло выгодно отличается, например, от керамики. Недостатками обычного стекла являются: относительно высокие потери, к тому же резко возрастающие с температурой ( рис. 225) ( это обстоятельство приводит к неустойчивости стеклянного конденсатора против развития теплового пробоя) и большая хрупкость ( удельная ударная вязкость менее 1 см-к Г / см2), что затрудняет обращение со стеклом в условиях производства и мешает использовать его в небольших толщинах, когда его электрическая прочность особо высока. При использовании стекла обычного состава, при постоянном напряжении и повышенной температуре, благодаря недостаточно высокому удельному сопротивлению имеет место электролитическое старение, связанное с образованием дендритов у катода, к которому приходят легкоподвижные ионы щелочных металлов. [41]

Известно, что разработаны способы получения очень тонких стеклянных пленок, которые используют в производстве конденсаторов. Секции стеклянных конденсаторов набирают из чередующихся слоев стеклянной ленты в виде тонкой пленки толщиной 12 7 - 25 мк и алюминиевой фольги и спекают в монолитный блок. [42]

Ввиду того что элементарный кремнии является довольно редким продуктом, для получения тетрахлорпда кремния часто пользуются высокопроцентным ферросилицием. Измельченный ферросилиций ( в количестве 50 - 100 г) помещают в фарфоровую пли в кварцевую трубку 1 ( рпс. К одному концу трубки присоединяют стеклянный конденсатор 2 для улавлпвапия хло-рнда трехвалентного железа, другой конец соединяют с источником хлора. Соединение приемника с трубкой осуществляется при помощи волокнистого асбеста, к которому надо примешать небольшое количество белой глины. [43]

Дистиллят после первого фракционирования испаряют и промывают 85 % - ным раствором серной кислоты и затем 25 % - ным раствором КОН, высушивают хлоридом кальция, затем конденсируют. Конденсат еще раз подвергают фракционированной ректификации на более эффективных колонках и собирают среднюю фракцию. Из этой фракции дистиллируют среднюю лорцию в охлаждаемый жидким азотом стеклянный конденсатор, из которой откачиванием до давления 10 - 6 мм рт. ст. удаляют следы растворенного воздуха и других газообразных примесей, выделяющихся при замораживании продукта. Снова расплавляют продукт, дистиллируют среднюю порцию его в другой конденсатор, охлажденный до температуры жидкого азота, и повторяют откачку примесей. [44]

Дистиллят после первого фракционирования испаряют и промывают 85 % - ым раствором серной кислоты и затем 25 % - ным раствором КОН, высушивают хлоридам кальция, затем конденсируют. Конденсат еще раз подвергают фракционированной ректификации на более эффективных колонках и собирают среднюю францию. Из этой фракции дистиллируют среднюю порцию в охлаждаемый жидким азотом стеклянный конденсатор, из которой откачиванием до давления 10 - 6 мм рт. ст. удаляют следы растворенного воздуха и других газообразных примесей, выделяющихся при замораживании продукта. Снова расплавляют продукт, дистиллируют среднюю порцию его в другой конденсатор, охлажденный до температуры жидкого азота, и повторяют откачку примесей. [45]

Страницы: 1 2 3 4