Дисковый конденсатор

Cтраница 1

Керамические низковольтные конденсаторы. [1]

Дисковые конденсаторы КД1 имеют диаметр 4 - 16 мм, а вес 0 3 - 2 г. На рис. 2 показаны дисковые конденсаторы конструктивного варианта а. Выпускаются также конденсаторы конструктивного варианта б, отличающегося тем, что проволочные выводы направлены в одну сторону. [2]

Дисковые конденсаторы выпускаются только на небольшие емкости, так как изготовлять очень тонкие диски большого диаметра невозможно по причине их низкой механической прочности и технологических трудностей. [3]

Керамические низковольтные конденсаторы. [4]

Дисковые конденсаторы КД-1 находят широкое применение в радиоаппаратуре на транзисторах, где большое значение имеют размеры. [5]

Конструкция керамических конденсаторов. [6]

Дисковые конденсаторы КД, КДУ, КДО применяют в качестве контурных, разделительных и фильтровых конденсаторов высокочастотных цепей аппаратуры. [7]

Дисковые конденсаторы высокого напряжения типа КВДБ предназначаются для использования в качестве блокировочных. [8]

Недостатком трубчатых и дисковых конденсаторов является малая величина удельной емкости, определяемая конструктивной формой и значительной толщиной диэлектрика. [9]

Свойства некоторых конденсаторных масс. [10]

Для прессования дисковых конденсаторов сконструированы специальные прессы-автоматы. Трубчатые конденсаторы протягивают на поршневых прессах. Сконструированы полуавтоматы, в которых протяжка совмещена с последующей сушкой. [11]

Схемы конструкций конденсаторов. [12]

Хотя в дисковом конденсаторе весь объем диска участвует в создании емкости я, казалось бы, является полезным объемом, он вследствие большой его толщины используется неэффективно. Кроме того, при определении полезного объема следует учитывать всю толщину конденсатора, складывающуюся из толщины самого диска и диаметров двух припаянных к ему проволочных выводов, толщина которых соизмерима с толщиной диска. [13]

Прессование из сухого порошка применяется для изготовления дисковых конденсаторов; заготовки прессуются на ручных рычажных прессах мощностью порядка нескольких тонн в специальных прессформах. Благодаря большой абразивности керамических масс прессформы относительно быстро изнашиваются; наименьшей абразивностью обладают стеатитовые массы, изготовляемые на основе талька. Прессованием можно обычно получать диски толщиной порядка 0 5 - 1 мм; применяя порошок со связкой из поливинилового спирта и специальную методику прессования, можно снизить толщину дисков до 0 2 мм. [14]

При малых значениях номинальной емкости ( 1 - 130 пф) применяются дисковые конденсаторы типа КДК, а при больших значениях емкости ( 2 - 1 000 пф - трубчатые КТК. [15]

Страницы: 1 2