Нижний конец - электрод
Cтраница 3
Подаваемое постоянное напряжение регулируется в пределах от 3 до 40 кВ и контролируется статическим вольтметром типа С-100. На верхнем конце электрода имеется диэлектрическая рукоятка 6, с помощью которой электрод можно поворачивать, поднимать или опускать. На нижнем конце электрода, находящемся над жидкостью, закрепляют сменные сферические наконечники. [31]
Со стеклянным электродом следует обращаться осторожно, так как стенки шарообразного конца его очень тонки ( О ОЗ мм), что необходимо для увеличения электропроводности стекла. Электрод можно легко повредить и тем самым вывести его из строя. Поэтому при опускании электродов в раствор необходимо проследить, чтобы нижний конец электрода сравнения был на несколько миллиметров ниже, чем стеклянного электрода во избежание удара последнего о дно стакана. [32]
Изоляция высоковольтного электрода должна выдерживать полное номинальное напряжение, особенно на границе раздела вода-воздух. Конструкции высоковольтного электрода, описанные в разделе 4.3, могут быть использованы во всех видах рабочих камер. Величина заглубления электрода, т.е. расстояние между поверхностью жидкости и нижним концом электрода, должно быть не менее 300 мм. Заземленный электрод-классификатор должен быть рассчитан по известным параметрам импульса, частоте посылок и сроку службы с учетом эрозионного, абразивного износа и знакопеременных нагрузок. [33]
 |
Типичные коронирующие электроды с фиксированными разрядными точками. [34] |
Коронирующие электроды размещают строго по осям осади-тельных электродов. Их устанавливают двумя способами. По первому способу коронирующие электроды подвешивают верхними концами к раме, расположенной над осадительными электродами и электрически изолированной от корпуса электрофильтра и осадительных электродов; к нижним концам электродов прикрепляются натяжные грузы. Для фиксации расстояний между корони-рующими электродами в нижней части их связывают рамой, располагаемой под осадительными электродами. Чаще всего верхнюю раму укрепляют на изоляторах, устанавливаемых вне аппарата, а нижнюю подвешивают на коронирующие электроды. [35]
 |
Схема подвеса самоспекающегося электрода на дуговой печи. [36] |
Эту массу после тщательного перемешивания в подогретом виде периодически набивают в стальной кожух электрода, сваренный из листовой стали толщиной 1 - 2 мм. Набивка производится с площадки, расположенной примерно на уровне верхнего открытого конца этого кожуха, над печью. Стальной кожух одновременно служит оболочкой, сохраняющей форму электрода впредь до обжига его нижнего рабочего конца, предохраняет поверхность электрода от окисления и является токоведу-щей частью электрода, так как токоподводящие контакты, через которые ток подводится к электроду, прижимаются непосредственно к кожуху на некоторой высоте от нижнего конца электрода. Обжиг электродной массы происходит на участке электрода от нижнего конца до токоведущих контактов, где ток проходит не только по кожуху, но и через электродную массу. [37]
Влагодаря легкости изготовления, ремонта а также возможности приблизить аноды и катоды большого размера друг к друту лучшим электролизером является электролизер с диафрагмой. На приведенной схеме ясно можно видеть основные детали, встречающиеся в электролизерах этого типа: корпус электролизера ( снабженный рубашкой, позволяющей осуществлять обогрев паром или горячей водой; в некоторых электролизерах корпус используется в качестве катода), катод, анод, диафрагму ( разделяющую анодное и катодное пространства), крышку, электрические изоляторы ( которые разделяют анод от катода и отделяют их от диафрагмы), трубы для отвода газов, трубку для ввода безводного фтористого водорода. Такие отверстия имеются не у всех электролизеров. На рисунке не иоказана металлическая сетка, доходящая до уровня нижних концов электродов, которую иногда прикрепляют к диафрагме. Часто в литературе эту сетку называют диафрагмой, а диафрагму-перегородкой. В электролизерах такого типа в случае необходимости различные рабочие части легко могут быть заменены. [38]
К верхнему концу каждой трубы приварено стальное кольцо, которым труба опирается на дно верхней решетки, представляющей собой открытый сверху сборник воды, разделенный перегородками на ряд отсеков. В нижней части каждого отсека имеется желоб, по которому подается вода, равномерно распределяемая по периметру трубы насадками, входящими в отсеки верхушек осадительных труб. Таким образом, на внутренних поверхностях осадительных труб создается непрерывная пленка жидкости. Вода поступает из двух коллекторов, расположенных снаружи корпуса электрофильтра. Непрерывно стекающая пленка воды автоматически удаляет оседающую пыль с поверхности осадительных электродов. По осям осадительных труб свободно висят медные коронирующие электроды, прикрепленные к крючкам верхней коронирующей рамы. На нижних концах электродов имеются натяжные грузы. Положение корони-рующих электродов фиксируется нижней коронирующей рамой, которая лежит на грузах. [39]
После заправки подины в печь загружают шихту. Углерод выгорает и обеспечивает хорошее кипение ванны. На подину печи загружают мелкий стальной лом, затем более крупный. Укладывать шихту в печи надо плотно. Особенно важно хорошо уложить куски шихты в месте нахождения электродов. После загрузки шихты электроды опускают до легкого соприкосновения с шихтой. Подложив под нижние концы электродов кусочки кокса ( для более плавного зажигания дуг), включают ток и начинают плавку стали. [40]
В процессе перехода тока через нулевое значение и при изменении полярности в начале и конце каждого полупериода дуга гаснет, что приводит к снижению температуры дугового промежутка. Одновременно с этим падает температура активных пятен, и особенно пятна сварочной ванны вследствие отвода тепла в изделие. Все это приводит к неустойчивому горению дуги. Дуга постоянного тока горит значительно устойчивее. Однако она имеет свой недостаток - магнитное дутье. Ток, проходя по сварочным проводам, электроду и дуге создает вокруг дуги и в свариваемом металле магнитные поля. Когда эти поля расположены несимметрично относительно оси дуги, они могут отклонять дугу как гибкий проводник тока, что не только затрудняет сварку, но и может привести к обрыву дуги. Распределение магнитного поля в сварочном контуре зависит также от места присоединения обратного провода сварочной цепи к свариваемому изделию, от конфигурации изделия и наличия зазоров в свариваемом стыке. Присоединение обратного провода в непосредственной близости от места сварки исключает появление магнитного дутья. Образование несимметричных магнитных полей вызывают большие ферромагнитные массы ( массивные металлические изделия), расположенные рядом со сварочной ванной. Ослабить действие магнитных полей можно путем изменения наклона электрода таким образом, чтобы нижний конец электрода был направлен в сторону действия магнитного дутья, или применяя сварку короткой дугой, имеющий меньшую возможность для отклонения. [41]
Страницы: 1 2 3