Контроль - качество - сварное соединение
Cтраница 3
Контроль качества сварных соединений неразрушающими методами ( с помощью рентгеновских и гамма-лучей, радиоактивных изотопов, магнитографии и ультразвука) выполняется квалифицированными контролерами, прошедшими специальную подготовку и имеющими удостоверение на право самостоятельного ведения процесса контроля. [31]
Контроль качества сварных соединений неразрушающими методами проводят в соответствии с действующими НТД, отраслевыми инструкциями или другими инструкциями, разработанными специализированными организациями. [32]
Контроль качества сварных соединений должен производиться в соответствии с требованиями настоящих Правил и действующих НТД. [33]
Контроль качества сварных соединений из жаропрочных сталей отличается некоторыми особенностями. Основной дефект сварных швов - микротрещины - не обнаруживается ни рентгеновским просвечиванием, ни методами гамма-дефектоскопии. [34]
Контроль качества сварных соединений, трубопроводов КС и НС имеет решающее значение в обеспечении безаварийной их эксплуатации. Под действием знакопеременных пульсирующих нагрузок любые дефекты проявляются, как правило, в снижении усталостной прочности. При этом даже незначительные дефекты могут привести к резкому снижению эксплуатационной надежности сварных соединений. Следует иметь в виду еще одно весьма важное обстоятельство: если на статическую прочность дефекты оказывают наибольшее влияние при отрицательных температурах, то усталостную прочность они снижают практически во всем диапазоне рабочих температур. Накопленный опыт свидетельствует, что наиболее существенное влияние на усталостную прочность оказывают подрезы и резкие непровары в швах неблагоприятной формы, главным образом с резкими переходами от усиления и обратного валика к основному металлу. [35]
Контроль качества сварных соединений осуществляют как неразрушающими методами, так и способами, предусматривающими обязательное или возможное разрушение образцов или сборных конструкций. [36]
Контроль качества сварных соединений осуществляется внешним осмотром. Соединения считаются непригодными, если обнаруживают пережоги проволок наружного повива, наружные газовые или шлаковые раковины глубиной более 2 - 3 мм, нарушения целостности металла шва. [37]
 |
Измерение глубины вдавливания. [38] |
Контроль качества сварных соединений осуществляется внешним осмотром. [39]
Контроль качества сварных соединений, проводимых при изготовлении, монтаже, реконструкции и ремонте кранов отделом технического контроля, должен осуществляться внешним осмотром и измерением, механическими испытаниями методами неразрушающего контроля, предусмотренными нормативной документацией. [40]
Контроль качества сварных соединений неразрушающими методами проводят в соответствии с действующими НТД, отраслевыми инструкциями или другими инструкциями, разработанными специализированными организациями. [41]
Контроль качества сварных соединений должен производиться по НД, согласованной с Госгортех-надзором России. [42]
 |
Шаблоны для замера швов. [43] |
Контроль качества сварных соединений проводят для определения различными способами дефектов сварных швов, прочности, плотности и физико-химических свойств сварного соединения и конструкции. Контроль качества сварных соединений и конструкций складывается из методов контроля, предупреждающих образование дефектов и методов контроля, выявляющих дефекты. [44]
Контроль качества сварных соединений включает внешний осмотр, металлографический и химический анализ, механические испытания, просвечивание и испытание на непроницаемость. [45]
Страницы: 1 2 3 4