Cтраница 2
Слюдинитовая бумага с рулона 2 поступает на перевальную ленту 3 из латунной сетки. Из ванны 4 лак с помощью щеточного разбрызгивающего устройства 5 наносится тонким слоем на поверхность слюдинитовой бумаги. Необходимое содержание смолы на бумаге регулируется скоростью вращения щетки, концентрацией лака в ванне и скоростью движения бумаги. [16]
Лаки наносятся на изделия поливом, пульверизацией или маканием. Пропитка сложных изделий должна производиться под вакуумом. При этом в зависимости от способа нанесения необходимо менять добавлением растворителя концентрацию лака. [17]
Для регулирования содержания смолы в бумаге в этом случае устанавливают соответствующую концентрацию лака или соответствующую скорость прохождения бумаги через ванну. Чем больше скорость, тем выше содержание смолы, так как при бблыдей скорости большее количество смолы увлекается бумагой. Соответственно увеличение скорости движения бумаги дает тот же эффект, что и увеличение концентрации лака. Так, для получения бумаг с одинаковым содержанием смолы при скорости 1 2 м / мин требуется лак с уд. [18]
Для регулирования содержания смолы в бумаге в этом случае устанавливают соответствующую концентрацию лака или соответствующую скорость прохождения бумаги через ванну. Чем больше скорость, тем выше содержание смолы, так как при большей скорости большее количество смолы увлекается бумагой. Соответственно увеличение скорости движения бумаги дает тот же эффект, что и увеличение концентрации лака. Так, для получения бумаг с одинаковым содержанием смолы при скорости 1 2 м / мин требуется лак с уд. [19]
Наиболее широко используются тощие алкидные смолы. Катализатор добавляют непосредственно перед использованием лака. Жизнеспособность лака с катализатором составляет от нескольких часов до нескольких суток и тем короче, чем больше добавляется кислоты, чем выше температура, чем больше концентрация лака и чем хуже растворитель. Жизнеспособность увеличивается с повышением содержания в смеси спирта и свободного формальдегида. На жизнеспособность влияет также вид. Наличие в составе лака низших спиртов, например этилового, придает лаковой смеси с катализатором значительную стабильность и увеличивает скорость отверждения2б, однако при сушке такого покрытия легче образуются кратеры. Наибольшее стабилизирующее действие оказывают аминоспирты, добавляемые даже в малых ( до 1 %) количествах. Вязкость лака при разбавлении спиртами уменьшается быстрее, чем при разбавлении ароматическими растворителями. [20]
При комбинировании с керамической плиткой асбовиниловая масса используется не только в качестве подслоя, но и как вяжущее вещество. Для таких покрытий асбовиниловая масса приготовляется более густой, типа консистенции оконной замазки. Такая консистенция получается при соотношении между смоляной частью лака этиноль ( полимеров) и асбестом 1: 1 8 или 1: 2, в зависимости от концентрации лака и степени измельчения асбеста. Такое покрытие может работать при значительно более высоких температурах, так как первый слой футеровочных плиток защищает его и увеличивает температурный перепад. [21]
После выравнивания давления с атмосферным продолжают подачу спирта, который частично испаряется, но, попадая в холодильник, конденсируется и возвращается в реактор. При этом замедляются рост вязкости смолы и испарение спирта. Количество спирта зависит от концентрации изготовляемого лака. В процессе растворения берутся пробы для определения вязкости лака и однородности раствора. Готовый лак сливается в сборник, откуда поступает в бочки и стеклянные бутыли. [22]
С увеличением содержания диимидодикарбоновой кислоты в олиго-эфиримиде повышается температурный индекс эмалированного провода ( до 180 С), твердость эмаль-пленки, стойкость ее к действию воды, спирта, ароматических углеводородов, теплового удара. При этом эластичность и адгезия изоляции сохраняются. Однако вопреки ожиданиям не повышается температура продавливания изоляции и несколько снижается механическая прочность. Повышение содержания диимидодикарбоновой кислоты в олигоэфиримиде приводит к ухудшению его растворимости, что снижает концентрацию лака. [23]
Образцы пленок лаков и эмалей изготовляются следующим образом. Основание ( подложку) в виде металлической пластинки погружают вертикально в сосуд с лаком или эмалью при температуре 20 С со скоростью 0 35 м / мин и выдерживают там в течение 1 мин, после чего с той же скоростью извлекают. Образец затем подсушивают при 20, С или повышенной температуре в течение 10 - 15 мин. Перевернув пластинку ( нижний край образца становится верхним), снова окунают ее в лак или эмаль, но уже без выдержки. Вязкость и концентрацию лака и эмали подбирают ( добавляя растворитель или выпаривая) так, чтобы толщина пленки с каждой стороны подложки составляла 50 мкм с допуском 5 мкм. Пластинки с пленками лаков и эмалей сушат в вертикальном положении на воздухе или в термостате, температура и время сушки указываются в стандарте. Перед изготовлением образцов надо дать лаку или эмали отстояться до прекращения выделения пузырьков воздуха; металлические основания очищают от окислов, промывают в бензине и сушат. [24]
Для футеровки 1 м2 поверхности слоем в 3 мм расходуется 4 5 кг. На покрытие в 1 слой 1 м2 расходуется 300 - 350 г. лака этиноль. Для этого соотношение между лаком этиноль с асбестом берут 1: 1 8 или 1: 2 в зависимости от концентрации лака и степени измельчения асбеста. [25]