Всасывающая коробка

Cтраница 2

Длина приемного ( всасывающего) трубопровода Ьп 15 м, длина напорного ( нагнетательного) трубопровода LB 1500 м; их диаметры одинаковы и равны d 200 мм. На всасывающем трубопроводе имеются всасывающая коробка с обратным клапаном, задвижка и одно колено, на нагнетательном трубопроводе - задвижка и два колена. [16]

В качестве всасывающих трубопроводов используют резиновые трубы с металлическим каркасом. На нижнем конце трубы имеется всасывающая коробка с клапаном и сеткой, предохраняющей от попадания в трубу кусков породы, а на верхнем - фланец для присоединения к насосу. [17]

Поршневой газовый компрессор мокрого типа. [18]

Работа компрессоров мокрого типа зависит от правильного регулирования подачи воды через паровые клапаны. Если при всасывании газа во всасывающую коробку компрессора подается меньше воды, чем увлекает ссобои выходящий газ, образуется мертвое пространство, способствующее резкому уменьшению подачи газа компрессором. Если воды поступает слишком много, наблюдаются значительные потери углекислого газа с водой. [19]

Поршневой компрессор мокрого типа. [20]

Успешная работа компрессора в большой степени зависит от правильного регулирования подачи воды через водяные клапаны. Если при всасывании газа во всасывающую коробку компрессора подается меньше воды, чем увлекает с собой сжатый газ, образуется мертвое пространство, что приводит к резкому уменьшению подачи газа компрессором. [21]

Перед пуском насос заливается при помощи эжектора, воронки или из напорной магистрали. В последних двух случаях необходимы: обратный клапан ( во всасывающей коробке) и воздушные краны во всех ступенях. Воздушные краны должны оставаться открытыми, пока не покажется из них вода. Когда из насоса удален воздух, пускают его в ход при закрытых воздушных кранах и закрытой задвижке на нагнетательном трубопроводе. Когда достигнуто полное число оборотов, постепенно открывают задвижку, но только на столько, чтобы мотор не перегружался. Расход энергии при закрытой задвижке составляет примерно одну треть расхода при нормальной производительности. [22]

К задаче. [23]

Вода ( у 10 6 м2 / с) из озера ( рис. 5.12) по самотечному трубопроводу ( / 50 м, d 265 мм) поступает в береговой колодец, откуда насосом подается в промысловый водопровод. Подача насоса Q 60 дм3 / с, его всасывающая линия ( / 15 м, dy 200 мм) имеет всасывающую коробку с обратным клапаном, колено и вентиль. [24]

Наконец, при выполнении указанных выше условий для полного устранения уноса капель воды на выходе из контактной камеры следует устанавливать специальные каплеулавливающие устройства, например неорошаемый слой колец Рашига. Целесообразно предусматривать дренажи влаги с гидравлическими затворами из всех нижних точек газоходов, где может скапливаться влага, в том числе и из всасывающей коробки и корпуса дымососа. [25]

Для компактности машины подшипники на стороне шестеренчатой связи роторов размещены в конусном углублении диска, связанного с валом шпоночным соединением. Наружные подшипники вмонтированы в корпус всасывающей и нагнетательной камер. Для регулировки положения кромки г всасывающего окна предусмотрено специальное устройство во всасывающей коробке. [26]

В той же котельной в 1962 г. был установлен другой экономайзер. В отличие от первого, его насадка состоит только из керамических колец, что позволило снизить высоту слоя колец до 600 мм и общую высоту экономайзера до 2600 мм. В него вмонтирован каскадный дегазатор воды. Верхняя часть экономайзера выполнена в виде всасывающей коробки дымососа, установленного на высоте 3 5 м на специальных кронштейнах. С точки зрения удобства эксплуатации наиболее рационально устраивать боковой выход охлажденных газов, что позволяет установить сверху люк для загрузки насадки, совмещенный со взрывным клапаном. Каплеулавливающая насадка может быть уложена на съемную решетку или на сетку, уложенную в свою очередь на трубы водораспределителя. Такие конструктивные решения были приняты в 1963 г. киевским заводом Проммеха-низация МЖКХ УССР, выпустившим опытную партию контактных экономайзеров теплопроизводительностью 600 Мкал / ч, предназначенных для банно-прачечных предприятий УССР. Корпус экономайзеров изготовлен из углеродистой стали. [27]

Насос состоит из трубчатого цилиндрического корпуса диаметром 290 мм с фланцами на концах, в котором на резиновых осевых втулках размещен вал ротора с посаженными на нем рабочими колесами. Последние чередуются с направляющими аппаратами, закрепленными неподвижно в корпусе насоса. Рабочие колеса для повышения износостойкости обрезинены. К одному концу корпуса прикреплена на фланце всасывающая коробка с приливом для упорного подшипника, на другом конце также на фланце прикреплен нагнетательный патрубок. [28]

Общий вид установки контактных экономайзеров в котельной Соломенского банно-прачечного комбината г. Киева ( на переднем плане - экономайзер № 2, на заднем плане - опытный экономайзер № 1. [29]

В отличие от первого в нем насадка выполнена только из керамических колец, что позволило снизить его высоту до 2600 мм. Конструкция этого экономайзера несколько отличается от конструкции опытного образца. Во-первых, экономайзер снабжен каскадным дегазатором воды, во-вторых, для уменьшения высоты аппарата водораспределитель утоплен в насадке, а непосредственно над рабочей ( орошаемой) частью ее имеется неорошаемый слой колец, служащий влагоуловителем. Рабочая высота насадки из колец 35 X 35 х 4: мм составляет 600 мм. Верхняя часть контактного экономайзера здесь выполнена в виде всасывающей коробки дымососа, установленного на высоте 3 5 м на специальных кронштейнах, заделанных в стену. [30]

Страницы: 1 2 3