Cтраница 4
Фундаментная плита резиносмесителя является основанием для всей машины. У резиносмесителей больших размеров фундаментная плита иногда, в целях удобства ее изготовления, делается составной из двух основных частей ( рис. 58): плиты /, на которой размещается корпус рабочей камеры, и плиты 2 для установки выносного и трансмиссионных подшипников. [46]
Напряжение от генератора на нижнюю поверхность кварца подается через пружину 16 - 19, на верхнюю - через фольгу 14, проложенную между кварцем и стеклом. Корпус рабочей камеры изолирован от кварца. При таком креплении кварц хорошо возбуждается в интервале частот от 3 106 до 9 10е гц. [47]
Клапан, перемещаясь, открывает проход газу через образовавшийся зазор между клапаном и седлом клапана в рабочую камеру. Редуцирующий узел редуктора, состоящий из клапана, пружины и второго фильтра, для надежности в работе выполнен в виде самостоятельного узла. На корпусе рабочей камеры установлен предохранительный клапан, отрегулированный на начало выпуска газа при давлении 0 36 - 0 42 МПа. Давление в рабочей камере контролируют манометром. Отбор газа осуществляется через ниппель. [48]
Материал выходит вниз через разгрузочное отверстие, сечение которого может изменяться заслонкой, перемещаемой на крупногабаритных машинах с помощью гидропривода. Поскольку машина не является самоочищающейся, ее конструкция предусматривает возможность быстрого демонтажа ( разборки) и очистки технологического блока. Для этого корпус рабочей камеры смешения может откатываться по направляющим станины и сниматься с неподвижных валов-роторов, перемещаясь до специального поворотного стола. [49]
Частота вращения регулируется изменением напряжения на обмотке электродвигателем посредством ЛАТРа. Перед проведением эксперимента открывают рабочую камеру, вращая ручку против часовой стрелки до упора, и извлекают цилиндр. Затем его опускают в сосуд с глинистым раствором для формирования глинистой пленки, после чего цилиндр помещают в рабочую камеру и навинчивают на стойку. Затем корпус рабочей камеры опускают, и через трубку 2 после предварительного открытия отверстий 13 в крышке установка заполняется исследуемой буферной жидкостью. После закрытия отверстий 13 створки защитного корпуса закрывают и включают электродвигатель, выводя его посредством ЛАТРа на заданный режим. [50]
Обе продольные части корпуса рабочей камеры соединяются между собой боковинами 3 и 4, отлитыми из чугуна. Каждая боковина привертывается к обеим продольным частям корпуса болтами 9, причем головки болтов должны находиться с внутренней стороны продольных частей корпуса камеры, чтобы предохранить нарезку болтов от коррозии под действием охлаждающей воды. При сборке частей рабочей камеры устанавливается временная соединительная планка 10, удерживающая продольные части корпуса до скрепления их боковинами. Точность сборки корпуса рабочей камеры, кроме постановки четырех контрольных шпилек 11 со стороны каждой боковины, достигается еще при помощи специального замка 12, образуемого выступом на поверхности боко-ви ны и пазом на соответствующей продольной части корпуса. [51]
На рис. 75, а представлена оптическая схема линзового объектива МИМ-13-СО, обладающего при числовой апертуре 0 27 рабочим расстоянием 59 22 мм. Пунктирной линией и цифрой / обозначен корпус объектива, а цифрой II - корпус рабочей камеры. При расчете объектива предусмотрено применение двух кварцевых стекол ( 5 и 6) общей толщиной 7 мм. Стекло 5 ( диаметром 50 и толщиной 5 мм) герметизируется в корпусе рабочей камеры, а стекло 6 ( диаметром 105 и толщиной 2 мм) размещается во вращающейся обойме устройства для защиты стекла от напыления. [52]
Заземленный электрод-классификатор камеры связан с системой разгрузки и приема готового продукта. Вся разрушаемая проба и рабочая жидкость собирается в приемнике готового продукта и после измельчения пробы на тележке, колеса которой расположены на направляющих рельсах, выкатывается из рабочего поля установки. Такой сбор готового продукта обеспечивает отсутствие потерь при обработке проб. Установка ДИК-1 укомплектована двумя сборниками готового продукта и двумя тележками, связанными между собой таким образом, что при расположении одной под корпусом рабочей камеры другая расположена за корпусом-экраном. Таким образом, пока один приемник разгружается, второй находится в работе, что позволяет существенно сократить непроизводительные затраты времени, сведя до минимума простой установки, связанные с разгрузкой готового продукта. Загрузка исходной пробы осуществляется подъемником с емкостью специальной конструкции, у которой над рабочей камерой откидывается дно, и проба попадает в камеру. [53]
Цифрой 1 обозначен вал, соединяемый с приводимым во вращение объектом. Медный стакан 2 со стенками толщиной около 5 мм представляет собой короткозамкнутый ротор ( типа беличьего колеса), который жестко укреплен на валу / гайкой 3, снабженной стопором. Края тубуса 8 сварены с кольцами 7 и 9 из ковара. Кольцо 9 припаяно к металлическому ( стальному или медному) фланцу 10, прикрепленному с помощью вакуумного уплотнения ( не показанного на рассматриваемой схеме) к корпусу рабочей камеры. [54]
Продольные части корпуса / и 2 представляют собой сложные стальные отливки из углеродистой стали особого качества марки 35 - 5022 ( ГОСТ 977 - 41) с толщиной стенок не более 30 мм. Продольные части корпуса с ца-ружной стороны снабжаются разветвленными ребрами жесткости 5 для придания им необходимой прочности. Наличие ребе р жесткости также увеличивает поверхность - охлаждения частей корпуса камеры водой, подаваемой из разбрызгивающего устройства. Ребра жесткости у своих оснований имеют отверстия 6, через которые охлаждающая вода протекает по наружной поверхности продольных частей корпуса рабочей камеры, не задерживаясь на верхних ребрах. [55]
На установке ИМАШ-10-68 можно проводить испытания образцов при циклическом нагружении с частотами 3 и 3000 циклов в минуту. Система нагружения выполнена следующим образом. Один конец образца 1 ( см. рис. 80) жестко прикрепляется к неподвижной опоре 14, размещенной внутри рабочей вакуумной камеры, а второй соединяется с подвижным захватом рычага 15, при перемещении которого образец изгибается. Качание рычага 15 происходит при поочередном повороте вала 16, опирающегося на подшипники. Для герметизации камеры при повороте вала 16 служит вакуумное уплотнение, представляющее собой отрезок шланга из вакуумной резины; концы шланга жестко прикреплены к валу 16 и фланцу на корпусе рабочей камеры. Рычаг 17 соединен шатуном 18 с эксцентриком. В зависимости от условий испытания шатун можно устанавливать на любом расстоянии от оси эксцентрика; величина эксцентриситета регулируется с помощью специального устройства, не показанного на схеме. [56]