Подпленочная коррозия
Cтраница 3
В тех случаях, когда покрытие выполняет роль диффузионного барьера, резко ограничивая доступ среды к поверхности металла, скорость подпленочной коррозии пропорциональна потоку среды через покрытие. Эта зависимость выполняется для адгезированных и неадгезированных покрытий. [31]
С) и низких концентрациях кислоты покрытие надежно защищает металл, но с увеличением концентрации и температуры покрытие охрупчивается, наблюдается большая подпленочная коррозия, обусловленная значительной скоростью диффузии электролита. Процесс подпленочной коррозии сопровождается ухудшением адгезии и резко ускоряется с увеличением температуры. [32]
Отечественный и зарубежный опыт показывают, что даже-высококачественный тип покрытия, нанесенный на плохо подготовленную поверхность, не обеспечивает долговременной защиты-поверхности из-за развития подпленочной коррозии и нарушения связи между металлом и покрытием, образовавшимися продуктами химических и электрохимических реакций. Поэтому в содержание мероприятий по подготовке поверхности включают не только удаление органических и неорганических загрязнений, продуктов высокотемпературной и атмосферной коррозии, но и изменение характера микрорельефа и улучшение физико-химического состояния поверхностного слоя защищаемого металла. В связи с этим резко возрастают затраты на подготовку поверхности, например в США они составляют до 60 % от общих затрат на защиту от коррозии. [33]
 |
Щелочные растворы для обезжиривания. [34] |
Фосфатирование поверхности металла перед окраской позволяет обеспечить необходимый уровень защитных свойств лакокрасочных покрытий - повышает адгезию покрытия к металлу и существенно тормозит развитие подпленочной коррозии. Фосфатирование производят обработкой поверхности водными растворами, содержащими фосфорные соли металлов и различные добавки, играющие роль активаторов процесса фосфатирования, ингибиторов коррозии, загустителей и наполнителей. [35]
Следует отметить, что оценка эксплуатационных параметров по рассмотренным зависимостям не дает возможности в полной мере оценивать взаимодействие элементов системы металл - покрытие - коррозионная среда и скорость подпленочной коррозии металла. [36]
Композиция ЦВЭС - двухкомпонентный лакокрасочный модифицированный самоотверждающийся цинкэтилсиликатный материал, образующий на стальной поверхности покрытие, обеспечивающее эффективную протекторную защиту от коррозии и предотвращающее при контакте с агрессивной средой протекание подпленочной коррозии. [37]
В связи с тем, что долговечность лакокрасочных покрытий мь висит не только от их диффузионных свойств, но и от коррбайон -; ных процессов, развивающихся на меяфазной границе, представляло интерес изучить кинетику подпленочной коррозии при действии уксуснокислых растворов различных концентраций. [38]
ООО Баштраисгазе и УГНТУ разработаны мероприятия [7], позволяющие стабилизировать напряженное состояние, электрохимические параметры катодной защиты ( напряженность электрического поля) по длине и периметру поперечного сечения магистральных трубопроводов большого диаметра путем обеспечения хорошей повсеместной прилегаемости грунта к поверхности труб, уменьшить вероятность подпленочной коррозии и, следовательно, повысить надежность трубопроводов. [39]
Лакокрасочные покрытия снимают в случаях, когда какую-либо часть автомобиля ( капот, крыло, дверь и др.) необходимо перекрасить полностью если эмаль, используемая для ремонта, не совмещается с ранее нанесенным на автомобиль покрытием; покрытия отстают от металла; есть основания полагать, что под покрытием идет подпленочная коррозия. [40]
Подпленочная коррозия наблюдается в том случае, когда под полимерным покрытием образуются продукты коррозии. Подпленочная коррозия обусловлена ослаблением связи металл - пленка, проницаемостью пленки и структурными превращениями в самой пленке. Сплошная коррозия распространяется под пленкой по всей поверхности подложки. При подпленочной коррозии полимерное покрытие сначала сохраняет свой внешний вид без видимых изменений и разрушений. Далее на поверхности покрытия начинают появляться отдельные желтые, бурые или коричневые пятна, затем точки и очаги коррозии и, наконец, сплошная коррозия по всей поверхности. При этой форме проявления коррозии полностью нарушается связь между металлом и плеакой. Часто коррозия появляется в местах дефектов пленки или при ее растрескивании. [41]
Вместе с тем коррозия металла под покрытием может быть причиной возникновения первого предельного состояния в результате накопления под покрытием твердых или газообразных продуктов коррозии, а также разрушения покрытия жидкостью, накапли вающейся под покрытием за счет осмотического переноса воды через пленку к растворимым продуктам коррозии. Подпленочная коррозия металла и накапливающиеся продукты коррозии могут снижать адгезионную прочность полимерного покрытия. [42]
С) и низких концентрациях кислоты покрытие надежно защищает металл, но с увеличением концентрации и температуры покрытие охрупчивается, наблюдается большая подпленочная коррозия, обусловленная значительной скоростью диффузии электролита. Процесс подпленочной коррозии сопровождается ухудшением адгезии и резко ускоряется с увеличением температуры. [43]
Наличие адгезионной связи покрытия с подложкой заметно изменяет кинетику подпленочной коррозии. Между торможением подпленочной коррозии и адгезионной прочностью имеется определенная связь. [44]
Следы коррозии на поверхности покрытия свидетельствуют о разрушении окрашенного металла. Наличие или отсутствие подпленочной коррозии определяется снятием покрытия в нескольких местах только по окончании экспозиции или по истечении гарантийного срока атмосферостойкости покрытия. [45]
Страницы: 1 2 3 4