Cтраница 2
Поэтому остатки прореагировавшего шлака тщательно удаляют, t Исследования последних лет показали, что происходит не только растворение и химическое связывание окисной пленки, но и ее разрыхление, смывание в шлак. Схема процесса такова: вследствие различия в коэффициентах линейного расширения алюминия и пленки в последней образуются мельчайшие трещины. Сюда затекает жидкий шлак, содержащий хлориды. Его пары и отрывают частицы окисной пленки от поверхности металла. Активизирующая роль фторидов в этом случае объясняется тем, что, растворяя окись алюминия, они разъедают границы трещин, образующихся в пленке, и тем облегчают доступ жидкого флюса или покрытия к металлу под пленкой. [16]
Очевидно, при увеличении времени размола и степени деформации плотность дефектов растет, следовательно, повышается величина микроискажений и уменьшается размер областей когерентного рассеяния. Дислокации накапливаются, а их выходу из частиц пудры препятствует образующаяся на поверхности окись алюминия. Затем целостность пленки и порошка нарушается вследствие механического воздействия или повышения плотности дислокации, достаточной для развития скольжения, или увеличения разности коэффициентов линейного расширения алюминия и его окиси, что способствует растрескиванию пленки и разрушению частичек порошка при нагреве пудры в процессе помола. Дислокации выходят из кристалла, плотность их уменьшается, уровень микроискажений снижается. Размеры областей когерентного рассеяния тоже уменьшаются, так как эти размеры и размеры отдельных порошинок близки между собой. [17]
При сварке деталей из алюминия и его сплавов возникают трудности, связанные с тугоплавкостью пленки окислов ( А12О3) на поверхности деталей, температура плавления которой 2050 С. Пленка мешает соединению свариваемых деталей, поскольку температура плавления алюминия 658 С. Коэффициент линейного расширения алюминия в 2 раза, а теплопроводность в 3 раза больше, чем эти же параметры для стали, что приводит к значительным деформациям свариваемых деталей. [18]
Применяя затяжку из материала, имеющего в 5 - 6 раз большую прочность в сравнении с материалом основной конструкции, мы можем получить экономичные предварительно-напряженные конструкции. Правда, этот эффект иногда значительно снижается из-за разности коэффициентов линейного расширения алюминия и стали. [19]