Паровой крекинг

Cтраница 1

Паровой крекинг производит олефины путем термического крекинга исходных материалов больших углеводородных молекул при давлениях, которые слегка превышают атмосферные и при очень высоких температурах. Остаток парового крекинга смешивается с тяжелым топливом. Нафта, полученная в результате парового крекинга, обычно содержит бензол, который извлекается до гидроочистки. [2]

Ароматические углеводороды выделяются из дистиллята парового крекинга при растворении последнего в сульфолене. Они восстанавливаются после удаления растворителя при взаимодействии с активным глинистым катализатором. [3]

Принципиальная технологическая схема производства из СНГ добавок к бензину.| Принципиальная схема производства синтетического газа. [4]

Синтетический газ необходим для получения при паровом крекинге водорода, топливных газов, аммиачных удобрений и метанола ( см. гл. [5]

Основным методом производства этилена в мировой промышленности является пиролиз углеводородного сырья ( по зарубежной терминологии - паровой крекинг), позволяющий получить в результате последующего разделения высококонцентрированные этилен и пропилен. [6]

Этанол ( C2HsOH) традиционно получают из этилена, который вырабатывается из дистиллята или СНГ посредством парового крекинга ( см. гл. [7]

Эта нафта, называемая иногда дриполеном, является побочным продуктом производства олефинов, например этилена, при паровом крекинге. Она имеет очень высокое октановое число, поскольку почти полностью состоит из ароматических и олефиновых углеводородов, но из-за большого содержания диолефинов ( часто 10 масс. % и выше) весьма неустойчива. [8]

Будущее СНГ как химического сырья для производства этилена и высших олефиновых газов заключается, вероятно, в продолжении современной практики с приспособлением заводов парового крекинга к работе на двойном сырье. Желательно, чтобы такие этиленовые заводы имели несколько отдельных печей, одну ( или несколько) из которых можно использовать для переработки СНГ при оптимальных условиях, а остальные - для работы на этане или дистилляте в соответствии с первоначальным проектом. Совместная подача на переработку в один и тот же реактор углеводородов со смесью дистиллятов и пара также вполне приемлема с точки зрения производства этилена, однако с точки зрения выхода продуктов и обеспечения технологического процесса все же предпочтительнее раздельная переработка. [9]

Это и есть те самые насыщенные СНГ ( рис. 49), которые могут быть использованы вместе с этаном или дистиллятом в качестве сырья для производства ( паровой крекинг) ненасыщенных СНГ - соответственно пропилена и бутенов. Ненасыщенные СНГ вместе с этиленом в химической промышленности являются основой для производства резины, химического волокна и пластмасс. [10]

Схема процесса вакуумной перегонки. [11]

Выход продуктов и полупродуктов, образующихся в процессе парового крекинга, зависит от ряда факторов, важнейшие из которых - природа сырья, состав его углеводородов и режим крекинга. [13]

Основные стадии процесса парового крекинга. [14]

Образующиеся технологические газы, выходящие из печи, охлаждаются с большой скоростью. Необходимость в скоростной закалке связана с тем, что при температурах значительно ниже реакционной ( около 800 С) олефиновые продукты парового крекинга менее стабильны, чем материнские насыщенные углеводороды ( см. гл. Для предотвращения дальнейшего пиролиза до углерода и смолистых веществ олефиновые продукты должны охлаждаться очень быстро. Однако даже при соблюдении этого условия во всех реакторах парового крекинга образуется пиро-лизное нефтяное топливо, количество которого возрастает с увеличением молярной массы сырья. Высококипящие нефтеобразные полупродукты сепарируются при фракцинации, а основной поток газов компримируется перед очисткой от примесей кислых газов и воды. [15]

Страницы: 1 2