Крипоустойчивость

Cтраница 3

Хорошо известно, что сталь при температурах выше 400 С становится полупластичной и начинает подвергаться неупругой деформации ( ползти), если ее продолжительное время подвеугать действию высокого давления; это явление называют крипом. Стали с низкой крипоустойчивостью служат недолго в условиях высоких температур и давлений, употребляемых при крекинге. Предельная крипоустой-чивость - это то давление, которое вызывает удлинение не более чем на 1 % при данной температуре и определенной продолжительности испытания, например, 10000 или 100000 час. [31]

Крипоустойчивость сплавов при 400 по мере увеличения содержания ниобия и ванадия возрастает благодаря упрочнению твердого раствора. При повышении температуры до 500 крипоустойчивость сплавов понижается, а при 600 в большинстве сплавов наступает разрушение. [32]

Повышение температуры испытаний для этих сплавов до 500 приводит к разрушению. Сплавы разреза Be: Nb l: 3 обладают повышенной крипоустойчивостью относительно сплавов двух других разрезов. Сплавы, содержащие более 2 5 вес. Be Nb ( разрез Be: Nbl: 3), крипоустойчивы при 500, остальные, имеющие менее 2 5 вес. [33]

Наиболее распространенными легирующими присадками являются хром и молибден. Молибден повышает временное сопротивление при растяжении металла, предел текучести при высоких температурах, вязкость и крипоустойчивость стали. Молибденовые стали с малым содержанием углерода, так же как и углеродистые, вполне пригодны для сварки. Хром при содержании его до 1 - 1 5 % повышает сопротивление ползучести стали. Молибден в соединении с хромом ( 0 5 %, Мо; 1 % Сг) еще больше повышает предел текучести и предел ползучести стали при повышенных температурах. Хромомолибденовые стали имеют склонность к закалке, увеличивающуюся с увеличением содержания хрома, а также углерода. Чтобы предотвратить образование трещин при сварке, свариваемые части предварительно подогревают до 200 или 300 С. Сварные швы по возможности подвергают нормализации при температуре 900 - 930 С с последующим отпуском до 650 - 680 С. [34]

Высоколегированные отливки из серого чугуна с аустенитной структурой отличаются немагнитностью, жаростойкостью, коррозиоустойчивостью, ростоустойчивостью, крипоустойчивостью и износоустойчивостью. [35]

Жароупорные сплавы разделяются на хромистые - жаростойкие и хромоникелевые - жаропрочные. Сплавы первой группы при высоких температурах хорошо противостоят окислению, о при этом имеют недостаточную механическую прочность, малую крипоустойчивость и с трудом обрабатываются. [36]

Исследования крипоустойчивости сплавов системы Zr - Be - Nb показали, что увеличение содержания в сплавах ниобия, относительно бериллия, способствует повышению их крипоустойчивости. Бериллий, несмотря на то, что он более резко повышает прочность циркония, на крипоустойчивость влияет отрицательно. Большинство образцов разрушилось при 500 и только сплавы разреза, где Be: Nb l: 3, содержащие более 1 5 вес. На рис. 2 и в табл. 2 приведены данные по крипоустойчивости сплавов. [37]

При температуре 400 все исследуемые сплавы являются достаточно крипоустойчивыми. С повышением температуры до 500 скорость ползучести большинства сплавов увеличивается на порядок. Лишь два сплава, содержащие 6 и 7 % ниобия и ванадия, показали при 500 удовлетворительную крипоустойчивость. Дальнейшее повышение температуры до 600 приводит к возрастанию скорости ползучести вплоть до разрушения образца. [39]

Влияние добавок никеля, хрома и меди на механические свойства сплава.| Влиянии добавок никеля, хрома меди на механические свойства сплава Zr 0 5 вес. % Mb 1 5 вес. % Fe. [40]

Как видно из рис. 3, наиболее эффективными упрочните-лями исходного сплава являются добавки никеля и меди в количестве 0 8 и 1 0 вес. Пластичность исходного сплава при комнатной температуре увеличивается от введения в него добавок никеля, хрома и меди в количестве до 0 5 вес. При 400 пластичность сплава уменьшается от добавок в него никеля, хрома и меди, причем меньше всего от введения никеля. Крипоустойчивость исходного сплава при 400 снижается от введения всех добавок, исключая сплав, содержащий 0 8 вес. При 500 скорость ползучести тройного сплава снижается наиболее резко от введения в него хрома в количестве 0 5 и 0 8 вес. [41]

Стали и сплавы с высоким омическим сопротивлением предназначаются для изготовления электросопротивления. Высокое электросопротивление может быть достигнуто с помощью применения сплавов твердых растворов. Согласно правилу Курнакова при образовании твердых растворов электросопротивление возрастает, достигая максимального значения при определенном для каждой системы содержании элементов. Помимо высокого электросопротивления, стали и сплавы должны обладать окалиностойкостью, достаточной крипоустойчивостью и для сохранения формы нагревателей в процессе работы и удовлетворительной технологической пластичностью, позволяющей изготовлять нагреватели. [42]

Сообщаются данные по механическим свойствам на растяжение при 20 и 400 С для сплавов системы Zr-Be-Mb с максимальными совместными добавками бериллия и ниобия до 3 5 вес. Показано, что легирование циркония бериллием и ниобием до 3 5 вес. Максимумы прочности расположены на границе раздела фазовых областей P / P ZrBe3 при 900 С, поскольку сплавы, из которых готовились образцы для определения механических свойств, гомогенизировали именно при этой температуре. Прочность сплавов при 400 С по сравнению с прочностью при 20 снижается примерно в два раза. Данные по крипоустойчивости сплавов системы Zr-Be-Nb, которые были получены при постоянном растягивающем напряжении 10 кГ / мм2 и температурах 400, 500 и 600 С, показывают, что сплавы, расположенные на разрезах, где Be: Nb-3: 1 и 1: 1, крипоустойчивы при 400 С. Повышение температуры испытании для этих сплавов до 500 С приводит их к разрушению. Сплавы разреза Be: Nb-1: 3, содержащие более 2 5 вес. Be Nb), крипоустойчивы при 500 С, остальные, имеющие менее 2 5 вес. [43]

Страницы: 1 2 3