Люк - барабан
Cтраница 2
При разогреве котла и появлении давления в нем проверяют затяжку всех болтовых соединений с металлическими прокладками и беспрокладочных и затягивают болтовые соединения люков барабанов, лючковых затворов, фланцев арматуры и трубопроводов в пределах котла, установленных на паронитовых прокладках. [16]
Далее проверяют плотность вальцовочных и сварных соединений всех труб и змеевиков с барабанами и камерами, заклепочных и сварных швов барабанов, люков барабанов и лючков камер и секций. [17]
После того как старший мастер лично убедится в том, что заглушки на всех трубопроводах котла, проверенного гидравлическим испытанием, имеются, открываются люки барабанов и лючки коллекторов для внутреннего осмотра. Перед вскрытием котла нужно в первую очередь ослабить гайку затвора лючка какого-либо нижнего коллектора, и если через образовавшуюся неплотность не будет вытекать вода, то гайку затвора отвертывают на 1 - 2 оборота и выталкивают затвор внутрь коллектора; если и после этого не покажется вода, то котел можно вскрывать. [18]
До установки всех заглушек, обеспечивающих надежное разобщение ремонтируемого агрегата от соседних работающих котлов и от магистралей пара, воды, продувочных и других линий, производство работ по вскрытию люков барабанов и лючков коллекторов, снятие арматуры и разъединение фланцев на котлоагрегате воспрещается. [19]
Перед началом химической очистки пароперегреватель и водяной экономайзер заполняются конденсатом. Люки барабанов на период солянокислотной промывки открываются. Ведется наблюдение за уровнем воды в водоопуокных трубах. На случай попадания в барабаны паров кислоты в них для нейтрализации устанавливаются открытые сосуды с 7 % - ным раствором аммиака и включается вентилятор, установленный у люка барабана. Подогрев моющих растворов осуществляется паром через змеевик, вмонтированный в промывочный контур. По окончании промывки раствор вытесняется технической водой в бак-нейтрализатор, сосуды с аммиаком удаляются. Остальные технологические операции практически не отличаются от принятой технологии промывок котлов, в схему которой включены барабаны. [20]
При работе на шаровых мельницах, во избежание несчастных случаев, следует принимать следующие меры предосторожности. Люк барабана необходимо держать закрытым. [21]
Способ механизации загрузки шаров в мельницу после ремонта приведен на фиг. К люку барабана устанавливают легкий ленточный транспортер с ковшами. Загрузка транспортера производится вручную, количество загруженных шаров определяют по производительности транспортера и средней загрузке ковшей шарами. [22]
Люки парогенераторов закрывают по окончании ремонтных работ. При этом на люки барабанов устанавливают новые прокладки; приварные заглушки коллекторов приваривают. [23]
При загрузке барабана подовой массой пустоты в барабане нужно заполнять при закрытом шибере бункера. Во избежание самопроизвольного открывания люков барабана перед установкой его для разогрева люки должны быть плотно закрыты, а уплотнительные клинья зашплинтованы. [24]
Шары выгружают из барабана при вращении последнего от электродвигателя. При этом открывают один из люков барабана и устанавливают в него специальный желоб. Шары при вращении барабана поступают в желоб через люк, когда последний находится внизу. Контейнер установлен на электропогрузчике, который отвозит шары на склад. Сгружают шары через лоток самотеком или с помощью электротали снимают контейнер с погрузчика, переносят на склад, где контейнер разгружается. [25]
В торцевых стенках кожуха и барабана расположены герметично закрывающиеся люки, через которые загружают целлюлозу и выгружают готовый ТАЦ. Кроме того, на крышках люков барабана имеются отверстия для отбора проб волокна также герметично закрывающиеся. В одну из торцевых стенок кожуха введена трубка малого диаметра, через которую подается катализатор. [26]
 |
Схема производства сульфата натрия. [27] |
Расположенные по спирали восемь гребков механической мешалки, вращаясь по часовой стрелке, перемешивают поваренную соль с серной кислотой и перемещают реагирующую смесь от центра чаши к ее окружности. Полученный горячий сульфат натрия из-под восьмого гребка ссыпается из чаши муфеля 12 в люк холодильного размольного барабана 13, где измельчается лопастной мешалкой. [28]
Более совершенным способом загрузки шаров является применение для этой цели электромагнита диаметром 750 мм, типа М-21, напряжением тока 220 в. Электромагнит забирает шары из ящиков, находящихся на складе шаров у котельной, при помощи тельфера передвигается к мельнице и поднимается на высоту загрузочной воронки, у люка барабана, куда и выгружает шары. Электромагнит одновременно поднимает 600 - 700 кг шаров. [29]
Из котла, пароперегревателя и экономайзера после их внутренней очистки и промывки полностью удаляют оставшуюся воду и хорошо их высушивают. В барабаны котла помещают противни с водо-поглотителями: безводным хлористым кальцием СаСЬ, негашеной известью СаО или силикагелем - в количестве 0 5 - 1 кг СаС12, 2 - 3 кг СаО или 1 0 - 1 5 кг сили-кагеля на 1 м3 объема. Люк барабана котла плотно затягивают и перекрывают всю арматуру. Состояние реактивов проверяют первый раз через 3 - 4 недели, а затем, в зависимости от результатов первого осмотра, но не реже 2 мес. Этот метод рекомендуется, когда невозможно отапливать помещение котельной зимой и при длительной консервации. [30]
Страницы: 1 2 3