Марка - присадочная проволока
Cтраница 2
Механические свойства металла сварных швов и прочность соединения в целом зависят от марки титана, марки присадочной проволоки и могут быть доведены до соответствующих показателей основного металла. [16]
При дуговой сварке механические свойства металла сварного шва и прочность соединения в целом зависят от марки титана, марки присадочной проволоки, способов и режимов сварки и могут быть доведены до показателей основного металла. Титановые а -, псевдо-а - и р-сплавы хорошо свариваются, малочувствительны к изменению термических циклов сварки и могут свариваться в широком диапазоне режимов. Сварные соединения из низколегированных а-сплавов почти равнопрочны основному металлу. С повышением легирования различие в прочности и пластичности сварного соединения и основного металла возрастает. Для стабилизации структуры и снятия остаточных напряжений применяют для а-сплавов послесварочный отжиг. [17]
Определены механические свойства и чувствительность к надрезу при температуре вплоть до 4 К сварных соединений 22 сочетаний деформируемых и литейных алюминиевых сплавов и различных их состояний, разных видов полуфабрикатов, марок присадочной проволоки и термической обработки после сварки. [18]
На основании исследований сделан важный практический вывод о необходимости раскисления металла шва введением в сварочную ванну раскислителей ( Mn, Si) ввиду относительно невысокого защитного и восстановительного действия пламени. На этой основе предложен ряд марок кремнемарганцовой и крем-немарганцово-титановой присадочной проволоки для ацетилено-кислородной сварки низкоуглеродистой стали окислительным пламенем. Положительное влияние кремния и марганца состоит в создании жидкотекучих кремнемарганцово-железных шлаков, способствующих самофлюсованию сварочной ванны и образующих на ее поверхности шлаковую пленку, защищающую расплавленный металл от кислорода и водорода газовой среды пламени. [19]
Недостатками газовой сварки являются понижение производительности с увеличением толщины свариваемого металла и большая зона нагрева. Однако при правильном выборе мощности и вида сварочного пламени, марки присадочной проволоки газовая сварка обеспечивает получение качественных сварных соединений. [20]
 |
Классификация способов газопламенной обработки. [21] |
Недостатками газовой сварки являются понижение производительности с увеличением толщины свариваемого металла и большая зона нагрева. Однако при правильном выборе мощности и вида сварочного пламени и марки присадочной проволоки газовая сварка обеспечивает получение качественных сварных соединений. [22]
Наиболее просто заданное количество 8 - Fe обеспечивают при сварке штучными электродами. При сварке в защитных газах и под флюсом необходимо учитывать долю участия основного металла в металле шва и варьировать марки присадочной проволоки при выполнении корневых и облицовочных швов, существенно отличающихся по доле участия основного металла. Чтобы исключить охруп-чивание таких швов в результате сигматиза-ции, не следует: допускать 4 % 5 - Fe, отдавать предпочтение электродам с минимально допустимым содержанием элементов-ферритизаторов, а также подвергать швы аустенитизации. [23]
Для цилиндрических деталей неподвижных соединений с износом не более 0 4 - 0 5 мм можно эффективно использовать электромеханический способ восстановления. Этот способ основан на перераспределении поверхностного слоя металла изношенной детали путем локального нагрева ее в зоне контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью и радиального усилия инструмента, вследствие которого происходит, высадка металла. Восстанавливаемый участок детали имеет волнистую поверхность со спиральными канавками. Электромеханическую высадку производят путем подвода с усилием 6 - 8 МПа к вращающейся детали инструмента из твердого сплава Т-15 К6, включенного в электрическую цепь. Требуемый размер детали достигается сглаживанием образованных после высадки выступов, при этом поверхность получается 8 - 9 класса чистоты. В случае повышенного износа деталей и не-обходимости получения гладкой восстановленной поверхности применяют электромеханический способ с деформированием и последующей приваркой стальной проволоки по высаженной ранее спиральной канавке и механическую обработку. При механической обработке нагретая током проволока под действием инструмента пластически деформируется и заполняет канавку, привариваясь к спиральной поверхности восстанавливаемой детали. Твердость поверхности зависит от марки присадочной проволоки. [24]
Латуни подразделяют на простые и специальные. Простые латуни представляют собой сплав меди с цинком. Сварка латуни связана с трудностями вследствие активного поглощения газов жидкой ванной, повышенной склонностью металла шва и околошовной зоны к образованию пор и трещин, а также испарением цинка. Интенсивность испарения цинка зависит от его содержания в латуни и от режима сварки. Цинк, соединяясь с кислородом, образует окись цинка, концентрация которой более 0 005 мг / л вызывает профессиональное заболевание сварщиков - литейную лихорадку - Кроме того, испарение цинка снижает качество сварного соединения. При наличии в пламени горелки водорода цинк испаряется быстрее, а следовательно, увеличивается пористость в сварном шве. Однако наличие избытка кислорода в пламени приводит к усиленному окислению цинка. Для нейтрализации кислорода применяют присадочную проволоку с сильными ipac - кислителями. При выборе марки присадочной проволоки следует учитывать марку основного металла и соблюдать требования, предъявляемые к сварному соединению. [25]
Страницы: 1 2